Choix des équipements en cryogénie alimentaire : trouvez la solution idéale à vos besoins
Optimisez vos procédés grâce aux équipements de cryogénie alimentaire : tunnels, unités d’immersion et solutions IQF pour un refroidissement ou une surgélation rapide, de qualité et adaptée à vos besoins industriels agroalimentaire.
Lecture : 4 min
La cryogénie alimentaire révolutionne la conservation et la surgélation dans le secteur agroalimentaire. Grâce à des équipements variés comme les cellules et les tunnels cryogéniques ou encore des solutions pour produits IQF, ce procédé garantit un refroidissement rapide préservant les qualités organoleptiques et nutritionnelles des aliments.
Adaptée à des applications multiples, cette technologie répond aux exigences de tous les secteurs de l'industrie agroalimentaires pour une production sûre et performante.
Découvrez comment choisir les équipements les plus adaptés pour optimiser vos procédés et répondre aux besoins spécifiques de votre production.
Avez-vous des questions sur le choix des équipements cryogéniques ?
Choix des équipements en cryogénie alimentaire
Le choix d’un équipement cryogénique dépend des besoins spécifiques en termes d’application (refroidissement, contrôle de température , surgélation…), des types d’aliments et des procédés industriels en place. Les solutions disponibles incluent des équipements adaptés à diverses applications, assurant efficacité, sécurité d’utilisation et respect des normes alimentaires.
Refroidissement et surgélation en batch
Pour les productions discontinues, les cellules cryogéniques permettent un refroidissement rapide et homogène des aliments. Elles conviennent à tous les types de produits alimentaires, plats cuisinés, produits carnés, produits de boulangeries, fromages… et s’adressent en général à des productions en petites séries.
Le fluide cryogénique (azote liquide ou dioxyde de carbone liquide) est injecté en contact direct avec le produit dans l’équipement. L’homogénéité des températures est obtenue très rapidement grâce à la grande puissance de froid de l’azote et du CO2 ainsi que du brassage des gaz froids générés via des ventilateurs.
Grâce à des cycles courts, ces solutions offrent l’avantage d’optimiser les capacités de production tout en maintenant les qualités organoleptiques et nutritionnelles des produits.
Refroidissement et surgélation en continu
Idéale pour les grandes séries, cette méthode repose principalement sur les tunnels cryogéniques, polyvalents et performants. Ces systèmes refroidissent ou surgèlent en un temps record, évitant la formation de gros cristaux de glace, préservant l’intégrité des produits.
Les tunnels peuvent être linéaires ou spirales et s’intègrent facilement dans les lignes de production. Ils sont disponibles en différentes tailles et avec de nombreuses options pour s’adapter aux besoins spécifiques.
Surgélation individuelle IQF
La surgélation IQF (Individual Quick Freezing) est une solution idéale pour les produits en vrac tels que légumes, fruits ou dés de jambons, fromages…. Différentes technologies comme les tunnels à tapis multiples, les systèmes à immersion ou les tambours rotatifs permettent de répondre à divers besoins.
Les produits sont surgelés extrêmement rapidement et de manière individuelle, offrant une qualité optimale et une facilité de manipulation.
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Croûtage et raidissage
Le croûtage consiste à surgeler la surface d’un aliment pour en faciliter la manipulation, le tranchage ou l’assemblage multicouche. Ce procédé utilise souvent des tunnels cryogéniques qui garantissent précision et rapidité.
Son utilisation est recherchée pour figer des décors ou encore assurer un tranchage net. Il est aussi particulièrement efficace pour maintenir la forme des produits nécessitant un emballage sous vide.
Contrôle de la température en cours de production
Pour les procédés de transformation comme le pétrissage ou les mélanges (viandes fraîches par exemple), la cryogénie permet de maintenir une température basse constante. Des injecteurs de gaz (azote ou CO2) montés directement sur les équipements en place (pétrin, malaxeur, cutter…) assurent un refroidissement précis, reproductible et respectueux des normes alimentaires.
Enrobage cryogénique
Ce procédé permet d’enrober des aliments avec des sauces tout en maintenant une surgélation IQF. Parfait pour des plats préparés comme les poêlées ou les mélanges de légumes, il garantit une individualisation et une qualité optimale de chaque ingrédient.
Les équipements sont variés. Ce procédé existe pour des réalisations par lot (en baratte ou en malaxeur) ou en continu (par assemblage d’une trémie et d’une vis).
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Pourquoi choisir la cryogénie alimentaire ?
La puissance frigorifique et la très basse température des fluides cryogéniques comme l’azote liquide permettent de “saisir” très rapidement le produit. La surgélation cryogénique est en général 3 à 4 fois plus rapide que celle obtenue avec le froid mécanique classique.
Cette grande vitesse évite les inconvénients que l’on trouve avec la congélation classique :
- La formation de gros cristaux de glace qui ne respectent pas la texture des aliments,
- La déshydratation de surface qui créée des pertes de poids,
- Le collage de produits entre eux, permettant d’obtenir des produits IQF (Individual Quick Frozen), produits rapidement surgelés sous frome de particules individualisées.
Avec des réfrigérants naturels issus de l’air ambiant, les procédés cryogénique assurent la conservation des aliments grâce à une congélation rapide et uniforme, répondant ainsi aux exigences de santé publique et des consommateurs.
La cryogénie alimentaire offre d’autres avantages majeurs notamment en termes de productivité :
- Rapidité et efficacité : réduction des temps de refroidissement et surgélation.
- Qualité préservée : conservation des nutriments, du goût et de la texture.
- Adaptabilité : solutions sur mesure pour tous les secteurs agroalimentaires.
- Sécurité : procédés conformes aux normes alimentaires, réduisant les risques pour la santé.
Avec des équipements fiables et faciles à utiliser, cette technologie s’impose comme une solution incontournable pour optimiser vos procédés tout en respectant les exigences de production.
Besoin d’accompagnement pour choisir l’équipement adapté à vos besoins ? Contactez les experts d’Air Liquide en cryogénie alimentaire pour bénéficier d’une solution personnalisée.
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1. A propos de nos solutions cryogéniques
- Cryogénie alimentaire
- Solution de refroidissement cryogénique des produits alimentaires
- Solution de surgélation cryogénique rapide et naturelle des aliments
- Solution de contrôle de température cryogénique
- Solution de surgélation cryogénique IQF des produits individuels
- Solution de croûtage, raidissage et formage cryogénique
- Contrôle de température des réactions chimiques
- Solution d’enrobage cryogénique
- Solutions de cryobroyage et broyage à température contrôlée à l’azote liquide
- Atomisation à l’azote liquide – Solution cryogénique de solidification
- Solution de lyophilisation cryogénique
- Transport réfrigéré des denrées périssables : la cryogénie au service de la logistique
- NexeliaTM pour la surgélation et le refroidissement cryogénique
- Cryogénie à l'azote
2. A propos de nos équipements cryogéniques
- Équipements cryogéniques alimentaires
- CRYO-CABINET: cellule de surgélation
- Tunnels cryogéniques
- Le tunnel cryogénique est-il une aide pour la surgélation des produits alimentaires ?
- CRYO-TUNNEL-EZ1: tunnel de refroidissement et surgélation EAZY ONE
- CRYO-TUNNEL-ZF3: tunnel linéaire polyvalent rapide, efficace et compact
- CRYO-TUNNEL-EZ1M: tunnel à tapis modulables pour produits individuels ou multicouches
- CRYO-TUNNEL-ZR2: brassage rotatif pour une surgélation IQF optimale
- CRYO-TUNNEL-CFP2: croûtage et surgélation par contact
- CRYO IMMERSION UNIT-CFV2: surgélation IQF par immersion cryogénique
- CRYO CRISTALLISER-P: cryo-cristallisation de poudres de matières grasses
- CRYO CRISTALLISER-M: cryo-cristallisation de billes monodisperses
- CRYO INJECTOR-CB3: contrôle optimal de la température en malaxeurs
3. A propos des fluides cryogéniques
- Quels gaz sont utilisés pour la surgélation cryogénique
- Quel est l'usage de l'azote liquide en cryogénie alimentaire ?
- Quelle est l’utilisation du dioxyde de carbone en cryogénie alimentaire ?
- Comment se déroule la surgélation des aliments à l'azote liquide ?
4. A propos de la cryogénie alimentaire
- Quelle est la différence entre congélation classique et surgélation cryogénique
- Description des différentes techniques de congélation des aliments
- Effets de la vitesse de surgélation sur la qualité des aliments
- Surgélation cryogénique: comment estimer les besoins en froid des aliments ?
- Caractéristiques des différents gaz en cryogénie alimentaire
- Respect de la chaîne du froid : définitions et enjeux essentiels
- Qu'est-ce que la cryogénie alimentaire ?
- Cryogénie : préserver la fraîcheur et la qualité des aliments
- Applications de la cryogénie en alimentaire
- La cryogénie alimentaire : dans quels secteurs s'applique-t-elle ?
- A quels produits la cryogénie alimentaire est-elle réservée ?
- L'utilisation de gaz pour la cryogénie alimentaire est-elle une pratique sûre ?
- La cryogénie peut-elle rendre les aliments traités toxiques ?
- Quel est le lien entre la cuisine moléculaire et la cryogénie alimentaire ?
- Pourquoi recourir à la cryogénie pour conserver les aliments