Chimie de base : transition vers un avenir durable
L'industrie chimique de base se doit de trouver des solutions innovantes pour minimiser ses émissions et réduire son empreinte carbone.
Nos solutions pour la décarbonation des procédés
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Nos experts peuvent vous aider dans votre projet en vous proposant les solutions les mieux adaptées à vos besoins.
Au service de l’industrie pour atteindre ses objectifs de décarbonation
Avec son équipe d'experts, Air Liquide accompagne tous ses clients dans la mise en œuvre de ces applications, de la phase de démarrage à la phase de production.
ECO ORIGIN™
ECO ORIGIN™ est la marque d’Air Liquide des gaz industriels bas carbone produits à partir d'énergie renouvelable et de sources biogéniques.
Le calcul de l’empreinte carbone est certifiée selon les normes ISO 14020/14021 et ISO 14067.
Cette solution est actuellement disponible pour les approvisionnements en oxygène, azote, argon et dioxyde de carbone.
Avec ECO ORIGIN™, Air Liquide offre une solution immédiate pour s’engager sur la voie de la transition énergétique avec une réduction jusqu’à 87% de l’empreinte carbone des gaz utilisés dans toutes les filières de la chimie.
Eco Chiller
Eco Chiller est une solution de récupération du froid généré par la vaporisation de gaz stockés sous forme liquide pour être utilisés sous forme gazeuse. Les frigories récupérées sont utilisables pour refroidir des systèmes industriels sans consommer d’électricité.
Complémentaire à la fourniture de gaz ECO ORIGIN™ réduisant l’empreinte carbone au titre du scope 3, Eco Chiller apporte une réduction supplémentaire au titre du scope 2.
Production sur site
Les systèmes d’ Air Liquide de production sur site d'oxygène (O2) et d'azote (N2) sous forme gazeuse assurent un approvisionnement fiable et continu à la demande. Ils sont plus efficaces sur le plan énergétique que la liquéfaction de l’air pour approvisionner des gaz sous forme cryogénique, ce qui permet de réduire l’empreinte carbone.
Production d'hydrogène bas carbone
Fortement engagé en faveur de l'environnement et de la transition énergétique, Air Liquide décarbone sa production d'hydrogène grâce à la capture des émissions de CO2 générées par le réformage du méthane, l’utilisation de biométhane ou l'électrolyse de l'eau alimentée par des sources d'énergie renouvelables ou bas carbone.
Moussage de polymères avec du CO2
Le moussage du plastique est un processus de production de matériaux possédant une structure cellulaire utilisés comme isolants phoniques et thermiques dans le bâtiment et l'emballage.
Le CO2 offre plus de sécurité à moindre coût que les agents moussants utilisés communément dans cette filière.
Moulage par injection d’azote
Ce procédé consiste à injecter de l'azote à haute pression pour projeter de la matière plastique contre les parois d’un moule et fabriquer de grandes pièces creuses et légères.
Inertage de systèmes
Systèmes fermés
Les gaz inertes tels que l'azote, l'argon ou le CO2 sont utilisés pour protéger les produits chimiques des risques de perte de qualité ou d’explosion liés à la présence d’oxygène ou d’humidité dans l’air.
Les réservoirs ou stockages à inerter sont initialement purgés pour réduire la concentration en oxygène dans le ciel gazeux puis la maintenir à des niveaux permettant d'éviter les explosions ou l'oxydation des produits.
Systèmes ouverts
Les trémies des machines d'extrusion de plastique ou les chambres de réticulation des encres à l’eau pour l’impression de films plastiques ont besoin d’être inertées pour des questions de qualité ou de productivité.
Contrôle de température des réactions chimiques
Les solutions cryogéniques conviennent pour contrôler des températures inférieures à - 40°C, plus basses que celles obtenues avec les systèmes mécaniques.
L'azote liquide est le produit cryogénique le plus couramment utilisé, soit directement, soit indirectement pour refroidir le milieu réactionnel.
Les unités de refroidissement ALASKA d'Air Liquide régulent la température à +/- 1°C.
Récupération des composés organiques volatiles (COV)
Air Liquide propose deux technologies :
- la condensation cryogénique pour les débits d’effluents typiquement inférieurs à 5 000 m3/h et des concentrations en COV supérieures à un pour cent. L’azote liquide utilisé pour refroidir n’est pas en contact avec les composés organiques et peut être réutilisé sous forme gazeuse ;
- l’adsorption sur charbon actif avec régénération à l’azote gazeux pour les débits d’effluents typiquement supérieurs à 5 000 m3/h et des concentrations en COV inférieures à un pour cent. La récupération des composants adsorbés sur charbon actif s'effectue sous l’effet de la chaleur dans un flux d’azote suivi d'une désorption sous vide.
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