Raffineries : transition énergétique et réduction des émissions
Pour s’adapter à la transition énergétique, le secteur du raffinage doit réduire l’impact sur l’environnement de la production de produits chimiques dérivés du pétrole, du charbon ou du gaz naturel.
Nos solutions pour les raffineries
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Nos experts vous assistent dans votre projet en vous proposant les solutions les plus adaptées à vos besoins.
Comment relever les défis de la décarbonation ?
Ce secteur de du raffinage est confronté à différents défis : l’efficacité énergétique, le contrôle des émissions et la sécurité des processus.
Solution pour la désulfuration des combustibles à base d’hydrogène (HDS)
L’hydrodésulfuration en raffinerie consiste à utiliser de l’hydrogène pour désulfurer les carburants.
Cette opération est réalisée grâce à l’utilisation de catalyseurs Co-Mo, où le composé soufré est converti en hydrocarbures, tout en formant du sulfure d’hydrogène.
Air Liquide apporte les avantages suivants :
- Fourniture d’hydrogène bas carbone produit par électrolyse à partir d'électricité renouvelable ou à faible teneur en carbone ;
- Fiabilité de l’approvisionnement ;
- Sécurité de mise en œuvre.
Air Liquide dispose d’un réseau d’usines de production réparties dans toute la France, étant en capacité d’assurer un approvisionnement fiable.
Enrichissement en oxygène pour les usines Claus
Cette solution consiste à injecter de l’oxygène (O2) dans les unités de récupération du soufre (SRU) d’une raffinerie afin de réduire les goulots d’étranglement.
- Augmentation de la capacité nominale de l’unité Claus et augmentation de la température du processus ;
- Réduction des émissions en convertissant l’ammoniac en azote et en eau ;
- Réduction de l’empreinte carbone grâce à l’oxygène ECO ORIGIN™ bas carbone, produit à partir d’énergie renouvelable.
Grâce à son expertise, Air Liquide offre une solution complète incluant différents types de brûleurs spécialement conçus pour cette application.
Ingénierie de l'inertage : Protection des actifs, pureté des produits
L'inertage représente la barrière technique de référence contre les risques d'incendie, d'explosion ainsi que la dégradation par oxydation. Pour le stockage des produits pétroliers, la stabilité de l'atmosphère gazeuse représente un facteur de qualité et une protection pour les produits de base ainsi que les intermédiaires de synthèse.
Blanketing ou inertage de cuves : Il s'agit d'utiliser un gaz inerte, principalement de l'azote, (Dioxyde de carbone utilisable dans certaines conditions) pour combler l'espace inoccupé des réservoirs de stockage. Cette application garantit une réponse à des exigences techniques précises :
- Élimination des risques d’incendie ou d’explosion : abaissement de la teneur en oxygène du réservoir en dessous de la valeur de référence (LIE). Le gaz inerte élimine tout risque d’explosion des vapeurs riches en hydrocarbures.
- Optimisation de la qualité : l’azote a une action favorable contre l'humidité ainsi que l'oxygène atmosphérique. Cette action réduit les risques potentiels de la polymérisation, de coloration de certains produits de base stockés dans dans des cuves.
Stratégie d’inertage : un accompagnement expert
Les compétences d’ingénierie du blanketing des experts Air Liquide, présentent l’avantage de construire des stratégies d’inertage qui répondent à vos challenges industriels :
- Optimisation du blanketing de vos produits : l’audit des paramètres (caractéristiques des produits, volumes, cycles de pression) permet de configurer des systèmes de régulation précis. Cette ingénierie réduit la consommation d’azote, stabilise la pression interne des réservoirs et limite l’évaporation, minimisant ainsi les émissions de COV.
- Sécurité de vos installations : l’ingénierie d’Air Liquide intègre les règles ainsi que les standards de sécurité les plus strictes. Chaque installation d’inertage se réfère à l’utilisation des meilleures pratiques de la profession. De l’audit de vos installations, au travail collaboratif pour la maîtrise des risques, nos experts s’engagent à répondre à tous vos besoins pour la sécurité de vos installations.
ECO ORIGIN™
ECO ORIGIN™ est la marque d’Air Liquide des gaz industriels bas carbone produits à partir d'énergie renouvelable et de sources biogéniques.
Le calcul de l’empreinte carbone est certifiée selon les normes ISO 14020/14021 et ISO 14067.
Cette solution est actuellement disponible pour les approvisionnements en oxygène, azote, argon et dioxyde de carbone.
Avec ECO ORIGIN™, Air Liquide offre une solution immédiate pour s’engager sur la voie de la transition énergétique avec une réduction significative de l’empreinte carbone des gaz utilisés dans toutes les filières de la chimie.
Eco Chiller
L’ équipement Eco Chiller est une solution d'échange de chaleur, qui combine la vaporisation de gaz sans apport d’énergie avec la récupération du froid généré lors de la vaporisation du gaz.
Les frigories récupérées sont utilisables pour refroidir des systèmes industriels sans consommer d’électricité.
Complémentaire à la fourniture de gaz ECO ORIGIN™ réduisant l’empreinte carbone au titre du scope 3, Eco Chiller apporte une réduction supplémentaire au titre du scope 2.
Approvisionnement de gaz sur mesure
Les systèmes d’Air Liquide de production sur site d'oxygène (O2) et d'azote (N2) sous forme gazeuse garantissent un approvisionnement fiable et continu à la demande. Ce type de production est plus efficace sur le plan énergétique que la liquéfaction de l’air pour approvisionner des gaz sous forme cryogénique. Cette solution réduit au maximum l'empreinte carbone des gaz fournis.
Fortement engagé en faveur de l'environnement et de la transition énergétique, Air Liquide décarbone sa production d'hydrogène grâce à la capture des émissions de CO2 générées par le réformage du méthane, l’utilisation de biométhane ou l'électrolyse de l'eau alimentée par des sources d'énergie renouvelables ou bas-carbone.
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Gaz bas carbone
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Production sur site
Oxygène et azote bas carbone produit sur site sous forme gazeuse.
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Solutions gaz pour tous les secteurs de l’industrie chimique
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Inertage, purge et protection
Solutions pour protéger les produits et les installations.
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Controle des émissions industrielles
Gaz spéciaux pour la prévention et réduction de la pollution de l’air.