Chimie de spécialités : contrôle des émissions et décarbonation des procédés

La chimie de spécialité est confrontée aux défis pressants de la transition énergétique. Se conformer à des réglementations de plus en plus strictes et développer des processus décarbonés sont les deux piliers de la feuille de route de cette industrie.

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Nos solutions pour atteindre les objectifs de décarbonation de la chimie de spécialité

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Répondre aux enjeux du secteur

Avec son équipe d'experts, Air Liquide accompagne tous ses clients dans la mise en œuvre de ces applications, de la phase de démarrage à la phase de production.

ECO ORIGIN™

ECO ORIGIN™ est la marque d’Air Liquide des gaz industriels bas carbone produits à partir d'énergie renouvelable et de sources biogéniques.
Le calcul de l’empreinte carbone est certifiée selon les normes ISO 14020/14021 et ISO 14067.
Cette solution est actuellement disponible pour les approvisionnements en oxygène, azote, argon et dioxyde de carbone.
Avec ECO ORIGIN™, Air Liquide offre une solution immédiate pour s’engager sur la voie de la transition énergétique avec une réduction jusqu’à 87% de l’empreinte carbone des gaz utilisés dans toutes les filières de l’industrie.

ECO ORIGIN™

Eco Chiller

Eco Chiller est une solution de récupération du froid généré par la vaporisation de gaz stockés sous forme liquide pour être utilisés sous forme gazeuse. Les frigories récupérées sont utilisables pour refroidir des systèmes industriels sans consommer d’électricité.
Complémentaire à la fourniture de gaz ECO ORIGIN™ réduisant l’empreinte carbone au titre du scope 3, Eco Chiller apporte une réduction supplémentaire au titre du scope 2.

Traçabilité et respect des normes Air Liquide

Production sur site

Les systèmes d’ Air Liquide de production sur site d'oxygène (O₂) et d'azote (N₂) sous forme gazeuse assurent un approvisionnement fiable et continu à la demande. Ils sont plus efficaces sur le plan énergétique que la liquéfaction de l’air pour approvisionner des gaz sous forme cryogénique, ce qui permet de réduire l’empreinte carbone.

Production d'hydrogène bas carbone

Fortement engagé en faveur de l'environnement et de la transition énergétique, Air Liquide décarbone sa production d'hydrogène grâce à la capture des émissions de CO₂ générées par le réformage du méthane, l’utilisation de biométhane ou l'électrolyse de l'eau alimentée par des sources d'énergie renouvelables ou bas carbone.

Inertage de systèmes

Systèmes fermés

Les gaz inertes tels que l'azote, l'argon ou le CO₂ sont utilisés pour protéger les produits chimiques des risques de perte de qualité ou d’explosion liés à la présence d’oxygène ou d’humidité dans l’air.
Les réservoirs ou stockages à inerter sont initialement purgés pour réduire la concentration en oxygène dans le ciel gazeux puis la maintenir à des niveaux permettant d'éviter les explosions ou l'oxydation des produits.

Systèmes ouverts

Les trémies des machines d'extrusion de plastique ou les chambres de réticulation des encres à l’eau pour l’impression de films plastiques ont besoin d’être inertées pour des questions de qualité ou de productivité.

Cryogénie

L'azote liquide est le plus couramment utilisé pour refroidir un produit au-dessous de sa température de fragilisation afin de

séparer par le froid les différents constituants d’un matériau composite à recycler ;
produire des poudres thermosensibles par cryo broyage ; le produit est refroidi avant d’être introduit dans le broyeur et le reste pendant le broyage qui génère de la chaleur.

La cryogénie convient également pour contrôler des températures inférieures à -40°C, plus basses que celles obtenues avec les systèmes mécaniques. Les unités de refroidissement ALASKA d'Air Liquide régulent la température à +/- 1°C.

Emissions - Minimiser l’empreinte carbone

Récupération des composés organiques volatiles (COV)

Air Liquide propose deux technologies :

la condensation cryogénique pour les débits d’effluents typiquement inférieurs à 5 000 m3/h et des concentrations en COV supérieures à un pour cent. L’azote liquide utilisé pour refroidir n’est pas en contact avec les composés organiques et peut être réutilisé sous forme gazeuse ;
l’adsorption sur charbon actif avec régénération à l’azote gazeux pour les plus grands débits d’effluents typiquement supérieurs à 5 000 m3/h et des concentrations en COV inférieures à un pour cent. La récupération des composants adsorbés sur charbon actif s'effectue sous l’effet de la chaleur dans un flux d’azote suivi d'une désorption sous vide.