Pétrochimie : transition énergétique et durabilité
L'industrie pétrochimique a entamé sa transition vers l’utilisation d’ énergies plus propres et la réduction de ses émissions. Elle doit s'adapter à la demande croissante de produits chimiques de qualité et à faible empreinte carbone. Air Liquide a conçu des solutions dédiées pour accompagner les fabricants de la pétrochimie pour réaliser de leurs objectifs en vue d'un avenir durable.
Nos solutions pour l'industrie pétrochimique
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Répondre aux défis de la décarbonation
Les principaux défis auxquels l'industrie est confrontée sont une production plus durable et une meilleure sécurité des procédés.
L'hydrogène comme réactif de polymérisation
L'hydrogène joue un rôle important en tant que réactif dans les réactions de polymérisation : il est utilisé pour optimiser la longueur des chaînes lors de la polymérisation du propylène ou la fabrication du polyéthylène.
La production est assurée avec des technologies de pointe comme l'électrolyse ainsi que le vaporeformage (SMR) intégré au captage de CO₂. Ce type de technologies présente l’avantage de diminuer les émissions de CO₂ pour cette application industrielle.
Inertage des processus
Les gaz inertes tels que l'azote, l'argon ou le CO₂ sont utilisés pour créer des atmosphères qui protègent les produits chimiques des risques de perte de qualité ou d’explosion liés à la présence d’oxygène ou d’humidité dans l’air.
Les réservoirs ou stockages à inerter sont initialement purgés pour réduire la concentration en oxygène dans le ciel gazeux puis la maintenir à des niveaux permettant d'éviter les explosions ou l'oxydation des produits par contact avec l’air.
Les skids d’inertage à l’azote sur mesure, représentent l’interface entre la source avec le la cuve ou le réacteur.. Ces armoires de régulation favorisent une atmosphère de qualité grâce à une détente de haute précision, avec une instrumentation complète (pression, débit, oxygène). Le pilotage du skid d’inertage peut s’interfacer avec le contrôle automatisé de la production.
Expertise technique en skid pour inertage et sécurité opérationnelle
La conception des armoires fluides par les experts Air Liquide facilite leur exploitation dans le temps, pour éliminer les risques de fuites, garantir une répétatibilité parfaite des batchs de production, un critère essentiel pour la sécurité des installations.
L’approche technique se décline en trois axes fondamentaux :
- Ingénierie de sécurité : intégration des standards les plus stricts avec les meilleures pratiques professionnelles dès la phase de conception.
- Solutions adaptées à vos besoins : dimensionnement des skid d’inertage azote sur mesure selon le cahier des charges, incluant le montage, les tests d’étanchéité sur site, l’audit de sécurité.
- Audit technique : maîtrise des risques, audit de sécurité des installations..
Modes d’approvisionnement fiables
La transition énergétique amène les industriels à réduire l'empreinte carbone de leurs procédés tout en sécurisant leurs approvisionnements. Pour répondre à cet enjeu, Air Liquide déploie des systèmes de production sur site d'oxygène et d'azote sous forme gazeuse. Ce modèle garantit une fourniture fiable et continue à la demande. Plus efficace sur le plan énergétique que l'approvisionnement cryogénique en s'affranchissant de l'étape de liquéfaction, cette solution minimise l'empreinte carbone des gaz fournis.
En parallèle, Air Liquide décarboné sa production d'hydrogène haute pureté grâce à trois leviers technologiques : le captage du CO₂ généré par le réformage du méthane, l'utilisation de biométhane, et l'électrolyse de l'eau alimentée par des sources d'énergie renouvelables ou bas carbone.
ECO ORIGIN™
La décarbonation de l'industrie chimique exige de réduire l'empreinte environnementale de ses intrants. Avec ECO ORIGIN™, Air Liquide fournit des gaz bas carbone (oxygène, azote, argon, dioxyde de carbone) issus d'énergies renouvelables ou de sources biogéniques.
Cette solution permet une réduction immédiate pouvant atteindre 87 % de l'empreinte carbone des gaz industriels. Ce bénéfice est traçable et certifié selon les normes ISO 14020/14021 et ISO 14067, garantissant aux industriels une conformité stricte dans leur transition énergétique.
Eco Chiller
De nombreux procédés nécessitent simultanément la vaporisation de gaz liquide et un système de refroidissement, deux opérations très énergivores. Pour y répondre, Air Liquide propose l'Eco Chiller, un échangeur thermique automatisé.
Le fonctionnement de ce système est simple ! L'Eco Chiller assure la vaporisation du gaz sans apport électrique et récupère les frigories générées pour les réinjecter dans le circuit de refroidissement industriel. Cette double optimisation réduit drastiquement la consommation électrique des usines. En complément des gaz bas carbone agissant sur le Scope 3, l'Eco Chiller réduit directement les émissions de CO2 du Scope 2 et facilite l'obtention des normes ISO 50001 et 14001.
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Gaz bas carbone
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Production sur site
Oxygène et azote bas carbone produit sur site sous forme gazeuse.
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Controle des émissions industrielles
Gaz spéciaux pour la prévention et réduction de la pollution de l’air.