Pressurisation des emballages à l’azote liquide

Alléger sans fragiliser

En créant une surpression intérieure contrôlée, l’azote liquide rigidifie immédiatement les parois des bouteilles en PET (polyéthylène) ou canettes et cela permet de limiter ou éviter les problèmes de collapse de la bouteille ou canette. Cela permet aux industriels d’utiliser des emballages plus fins tout en conservant leur résistance mécanique. Cette réduction de matière première est particulièrement importante pour diminuer l’impact environnemental et les coûts d’achat d’emballage.

Préserver les arômes

L’azote liquide remplace l’air présent dans l’espace de tête des bouteilles ou canettes, empêchant l’oxydation des arômes et des vitamines. C’est une solution idéale pour les eaux, jus, boissons fonctionnelles ou boissons faiblement carbonatées. La qualité gustative est préservée jusqu’à la consommation, même après un transport longue distance.

Moins de pertes logistiques

La pressurisation des bouteilles à l’azote améliore la tenue des emballages pendant les phases de transport, de stockage ou de mise en rayon. Les risques de déformation, de fuites ou d’écrasement sont fortement réduits. Cela se traduit par moins de retours clients, de pertes produits, et une meilleure satisfaction des distributeurs.

Réduire l’impact environnemental

En permettant l’allègement des emballages, la pressurisation des bouteilles à l’azote liquide contribue à diminuer la quantité des déchets plastiques ou métalliques générés. Moins de matière utilisée, c’est aussi moins d’énergie consommée pour le transport, grâce à une réduction significative du poids unitaire. Une solution efficace pour combiner performance industrielle et responsabilité environnementale.