Inertage à l'azote : protégez vos produits et vos installations
Vous souhaitez empêcher la création d’atmosphère à risque d’explosion au sein de vos procédés de fabrication en évitant la présence d’oxygène ? L’oxydation et développements microbiens dans vos produits limitent leur qualité et leur conservation ? L’inertage et protection de vos installations avec un gaz neutre, azote ou argon, est une solution sûre, efficace et facile à mettre en œuvre.
- Réduction de l’oxygène comme comburant et/ou oxydant.
- Conformité des installations et des gaz aux exigences réglementaires et des sites industriels.
- Contrôle de la qualité, de la sécurité et de la fiabilité.
Des technologies et un savoir-faire au service d’une solution d’inertage sûre, optimisée et personnalisable
-
Sécurité assurée contre le risque d'explosion
L’azote brise le “triangle du feu”. Lors du stockage de produits inflammables, le risque d’explosion apparaît dès que sont réunis les trois éléments: combustible, comburant (l’oxygène de l’air) et une source d’ignition. En agissant sur la teneur en oxygène dans le ciel gazeux, vous diminuez sa concentration et évitez tous risques d’explosion. -
Qualité préservée
L’azote protège les produits: pur, propre, parfaitement sec et inerte, l’azote protège un produit stocké et réduit toutes altérations. En absence d’oxygène et d’humidité, le produit n'est ni oxydé ni altéré chimiquement; les poudres ne s'agglomèrent pas et les installations ne se corrodent pas. -
Un inertage optimisé
Les équipements de régulation et de contrôle d'atmosphère en continu développés par Air Liquide assurent une protection automatique et permanente des installations et des produits. Ils maintiennent et controlent avec précision une légère surpression d’azote ainsi que la teneur en oxygène dans l’atmosphère de installation. Ils gèrent l’injection d’azote même en cas de forte variation de débit.
Nos autres solutions d'inertage pour la préservation de la qualité de produits sensibles
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La solution d’inertage Air Liquide pour protéger les installations et les produits sensibles à l’oxygène et à l'humidité de l'air
L’inertage consiste à remplacer une atmosphère chimiquement explosive ou réactive, par exemple l'air ambiant, par un gaz ou un mélange gazeux inerte pour assurer le maintien de la sécurité ou la qualité. Pour réussir votre inertage, Air Liquide vous accompagne de la définition de la solution jusqu’à sa mise en service, en toute sécurité.
Le rôle clé des gaz d’inertage
Les gaz d’inertage s’adressent à toutes les étapes de production et transport de produits inflammables ou sensibles à l’oxygène (produits chimiques, carburants, ingrédients cosmétiques, alimentaires, médicaments): depuis le stockage des matières premières au packaging du produit final.
Le plus souvent, l'inertage à l'azote (N2) s’avère le meilleur choix parmi les gaz neutres pour réduire la concentration en oxygène ou remplacer l'air au contact de vos produits.
Une mise en place optimisée des gaz neutres et inertes nécessite une expertise autour des techniques de purge et de balayage que vous offre Air Liquide.
Fourniture des systèmes d’inertage de réservoirs de stockage
La protection sous gaz inerte peut se réaliser par différentes techniques : purge par déplacements, purge par dilution, cycles de compression et détente, cycles de compression et détente et mise sous vide, ou inertage en continu.
Air Liquide conçoit des systèmes fiables et simples à mettre en oeuvre pour maintenir un inertage efficace :
- Composés d’un coffret de commande, un capteur de pression, une ligne d’injection de gaz dans le réservoir et une vanne d’évent sur le réservoir
- Intégrant les deux étapes de purge et de balayage.
Mise en oeuvre simple et personnalisable
Les systèmes d’inertage sont personnalisables à tous les types de réservoirs et contenants. Les solutions utilisées respectent les exigences techniques des enceintes à protéger.
Fourniture de gaz industriels, alimentaires ou pharmaceutiques
Air Liquide propose toutes les qualités et puretés de gaz (azote N2, argon Ar, dioxyde de carbone CO2) pour répondre aux exigences réglementaires des différents secteurs de l’industrie:
- Gaz de qualité industrielle
- Gamme de gaz pharmaceutiques PHARGALIS™, certifiée EXCiPACT™, compatible avec tous types d'installations pharmaceutiques ou biopharmaceutiques.
- Gamme de gaz de qualité alimentaire ALIGAL™, certifiée ISO 22000 compatibles avec les installations alimentaires.
Pour réduire l’empreinte carbone de vos solutions d'inertage, Air Liquide vous propose l’offre ECO ORIGIN. Cette offre certifie que les gaz neutres livrés sont produits utilisant 100% d’énergie renouvelable, disposant ainsi d’une empreinte carbone fortement réduite.
Prestations de services
Les ingénieurs d’Air Liquide étudient avec vous tout projet d’inertage azote des atmosphères réactives des cuves, réacteurs, essoreuses… :
- inertage qualité avec des gaz de protection pour des produits sensibles à l’oxygène ou l’humidité,
- ou inertage sécurité avec un gaz de protection des installations présentant des risques d'incendie et d’explosion
Nos services incluent:
- Expertise de votre ligne de production depuis le stockage des matières premières jusqu’au conditionnement final en suivant les opérations intermédiaires (réaction chimique, cryobroyage, sphéronisation, encapsulation, passage en lyophilisateur, flaconnage,blister …).
- Etude complète basée sur votre cahier des charges et définition des besoins en gaz inerte adaptés à vos installations, en termes de type d’inertage.
- Supervision du dimensionnement, installation et mise en service des équipements conformément aux réglementations locales
- Aide à l’analyse de risques liée à l'utilisation de gaz inertes, la prévention anoxie, la maintenance et le contrôle du système d'inertage, la mise en place de mesures de sécurité, etc…
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Nos solutions gaz, équipement et services
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A propos des techniques de purge et de maintien de l’inertage
Les systèmes d'inertage à l'azote, à l'argon ou au CO2 pour la neutralisation de vos cuves et de vos citernes sont mis en œuvre dans un esprit de protection de l'environnement, en toute sécurité industrielle.
Etape 1: Purge de l’installation
Objectif: Éliminer le mélange gazeux initial
On distingue 4 modes opératoires de purge différents pour injecter les quantités d’azote nécessaires pour réduire la concentration en oxygène résiduel à un niveau suffisant
pour rendre l'atmosphère inerte.
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Effet piston
Le gaz de purge pousse le gaz à purger, en limitant le mélange.
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Dilution (ou balayage)
Le gaz de purge est injecté en continu, et se mélange d’une manière quasi-instantanée, et complète, avec le gaz à purger, qu’il entraîne.
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Compression détente ou compression détente sous vide
On procède à des dilutions par compressions successives du gaz contenu dans le réservoir, par le gaz de purge.
Etape 2: Maintien de l’inertage
Objectif: Assurer une qualité de l’atmosphère inerte constante
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Surpression constante
L’injection d’azote est régulée en fonction d’une consigne de pression.
Objectif: Maintenir une légère surpression en millibars, dans l’installation pour compenser les fuites éventuelles de l’enceinte et éviter toutes entrées d’air parasites.
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Analyse de l’atmosphère inertée
L’injection d’azote est régulée en fonction de l’analyse de la teneur en O2 dans l’atmosphère inertée.