Des technologies et un savoir-faire au service d’une solution d’inertage optimisée, personnalisable et sûre
Les gaz d’inertage s’adressent à toutes les étapes de production de produits sensibles à l’oxygène (produits alimentaires, chimiques, ingrédients cosmétiques, médicaments,) : depuis le stockage des matières premières au packaging du produit final.
Une mise en place optimisée des gaz neutres et inertes nécessite une expertise autour des techniques de purge et de balayage que vous offre Air Liquide.
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Qualité préservéeL’azote protège les produits: pur, propre, parfaitement sec et inerte, l’azote protège un produit stocké et réduit toutes altérations. |
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Sécurité assurée contre le risque d'explosionL’azote brise le trio infernal du “triangle du feu”. Lorsque vous stockez des produits inflammables, le risque d’explosion apparaît dès que sont réunis les trois éléments: combustible, comburant (l’oxygène de l’air) et une source d’ignition. En agissant sur la teneur en oxygène dans le ciel gazeux du stockage, vous diminuez sa concentration et évitez tous risques d’explosion. |
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Un inertage optimiséRégulation de l’inertage: une protection automatique et permanente. Air Liquide a mis au point une série d’équipements pour la régulation et le contrôle d'atmosphère en continu. Ils permettent de: |
La solution d’inertage Air Liquide pour les produits sensibles à l’oxygène et à l'humidité de l'air

Fourniture de gaz industriels, alimentaires ou pharmaceutiques
Air Liquide propose toutes les qualités et puretés de gaz (azote N2, argon Ar, dioxyde de carbone CO2) pour répondre aux exigences réglementaires des différents secteurs de l’industrie:
- Gamme de gaz pharmaceutiques PHARGALIS™, certifiée Excipact, compatible avec tous types d'installations pharmaceutiques ou biopharmaceutiques.
- Gamme de gaz de qualité alimentaire ALIGAL™, certifiée ISO 22000 compatibles avec les installations alimentaires.
Ces gaz sont disponibles en phase liquide dans des réservoirs cryogéniques fixes ou mobiles, ou en phase gazeuse dans des bouteilles de gaz sous pression et mis en œuvre dans un esprit de protection de l'environnement, en toute sécurité industrielle.

Fourniture des systèmes d’inertage de réservoirs
Air Liquide conçoit des systèmes fiables et simples à mettre en oeuvre pour maintenir un inertage efficace :
- Composés d’un coffret de commande, un capteur de pression, une ligne d’injection de gaz dans le réservoir et une vanne d’évent sur le réservoir
- Intégrant les deux étapes de purge et de balayage.

Prestations de services
Vos produits, vos installations, autant de cas particuliers !
Les ingénieurs et techniciens d’Air Liquide sont à votre disposition pour les étudier avec vous.
- Expertise de votre ligne de production depuis le stockage des matières premières jusqu’au conditionnement final en suivant les opérations intermédiaires (réaction chimique, cryobroyage, sphéronisation, encapsulation, passage en lyophilisateur, flaconnage,blister …). Cela permet de repérer tous les risques de reprise en oxygène.
- Etude complète basée sur votre cahier des charges.
- Supervision du dimensionnement, installation et mise en service des équipements conformément aux réglementations locales
- Aide à :
- L’analyse de risques liée à l'utilisation de gaz inertes.
- La prévention anoxie.
- La maintenance et le contrôle du système d'inertage.
- La mise en place de mesures de sécurité
- etc…
Techniques de purge et de maintien de l’inertage
Etape 1: Purge de l’installation Éliminer le mélange gazeux initial |
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On distingue 4 modes opératoires de purge différents pour injecter les quantités d’azote nécessaires pour réduire la concentration en oxygène résiduel à un niveau suffisant pour rendre l'atmosphère inerte. |
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Effet piston | Le gaz de purge pousse le gaz à purger, en limitant le mélange. |
Dilution (ou balayage) | Le gaz de purge est injecté en continu, et se mélange d’une manière quasi-instantanée, et complète, avec le gaz à purger, qu’il entraîne. |
Compression détente | On procède à des dilutions par compressions successives du gaz contenu dans le réservoir, par le gaz de purge. |
Compression détente sous vide | |
Etape 2: Maintien de l’inertage Assurer une qualité de l’atmosphère inerte constante |
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Surpression constante | L’injection d’azote est régulé en fonction d’une consigne de pression. Objectif: Maintenir une légère surpression en millibars, dans l’installation pour compenser les fuites éventuelles de l’enceinte et éviter toutes entrées d’air parasites. |
Analyse de l’atmosphère inertée |
L’injection d’azote est régulée en fonction de l’analyse de la teneur en O2 dans l’atmosphère inertée. |
Inertage azote des atmosphères réactives des cuves, réacteurs, essoreuses…
Nos experts vous accompagnent dans la définition des besoins en gaz inerte adaptés à vos installations, en termes de type d’inertage :
- Soit de type qualité avec des gaz de protection pour des produits sensibles à la présence d’oxygène ou d’humidité
- Soit de type sécurité avec un gaz de protection de vos installations présentant des risques d'incendie et d’explosion.

eBook
Découvrez le rôle clé des gaz dans l’industrie pharmaceutique
La qualité certifiée du gaz est un élément clé pour la sécurité et la conformité dans l'industrie pharmaceutique.
Dans un environnement réglementaire de plus en plus strict, Air Liquide a défini et conçu une gamme répondant aux exigences de qualité, de conformité et de traçabilité.
Nos solutions gaz, équipement et services
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