Optimisez votre procédé de lyophilisation grâce au froid cryogénique

Vous envisagez de lyophiliser des produits à haute valeur ou vous les lyophilisez déjà mais vous voudriez augmenter votre capacité de production. Avez-vous pensé à la lyophilisation cryogénique? La lyophilisation à très basse température avec l’azote liquide est la solution optimale pour la préservation des biomédicaments, des ingrédients alimentaires naturels et des principes actifs cosmétiques et pharmaceutiques.
Découvrez les atouts du froid cryogénique et son application en lyophilisation dans l’industrie :

Diminution des temps de cycles
Réduction des coûts d’opération
Respect de l’environnement

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Solution
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La lyophilisation cryogénique, une solution fiable, économique, et écologique

Fiable

La puissance frigorifique de l’azote liquide est plus importante que celle des systèmes traditionnels; elle est, constante sur toute la plage de température et disponible instantanément. Le refroidissement est rapide, homogène et contrôlé sur toutes les étagères. L’azote liquide permet aussi d’atteindre des températures de lyophilisation plus basses.

Economique

La qualité des substances lyophilisées est améliorée. L’azote gazeux en sortie d’échangeur peut être utilisé comme atmosphère inerte. Le temps de cycle de lyophilisation est diminué. La maintenance est réduite en absence de machine tournante. Le système ne génère aucune nuisance sonore et n’est soumis à aucune contraintes réglementaires. Son encombrement est réduit.

Écologique

Les gaz destructeurs de la couche d’ozone sont éliminés: la production de froid par voie cryogénique ne met pas en œuvre de réfrigérants conventionnels (CFC, HCFC). La consommation d’électricité et d’eau de refroidissement est considérablement diminuée.

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Les solutions de lyophilisation cryogénique d’Air Liquide

Air Liquide propose aux industriels lyophilisant des produits alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques, deux solutions techniques: pour les lyophilisateurs neufs et pour le revamping de lyophilisateur mécanique classique.

Atouts d’un lyophilisateur pharmaceutique cryogénique

La lyophilisation est le procédé industriel consistant en la dessiccation d'un produit préalablement congelé, par sublimation. Cette technique est couramment employée, dans l’industrie pharmaceutique notamment, pour la production de vaccins et de différentes substances, actives ou non, de haute qualité.

Dans un processus de lyophilisation, les températures uniformes et réglables au niveau des étagères, sur différents niveaux d’un lyophilisateur, sont obtenues par la circulation d’un fluide caloporteur. Le besoin frigorifique porte également sur le condenseur pour garantir le séchage, par piégeage de la vapeur d’eau sous forme de glace.

Les solutions cryogéniques sont particulièrement adaptées pour améliorer le temps de cycle entre chargement et déchargement des produits pharmaceutiques - conditionnés en flacons par exemple - et ainsi gagner en productivité.

La mise en service d’un lyophilisateur pharmaceutique cryogénique constitue une solution économique, par rapport aux systèmes traditionnels de froid mécanique. Par ailleurs, remplacer le refroidissement du fluide caloporteur par une solution à l’azote liquide est une opération simple et efficace.

GAZ: L’azote liquide conforme avec les exigences qualités des industriels

Pour la génération de froid sans contact produit: Azote liquide industriel
En cas de contact du gaz avec le produit (cassage du vide et/ou dans le cas d’une réutilisation des évents):

Phargalis^TM 1, l’azote pour l’industrie pharmaceutique.
L’Azote API, dédié à la chimie fine et la cosmétique.
Aligal^TM 1, l’azote de qualité alimentaire.

Avec l’azote ECO Origin, climatiquement neutre, réduisez encore plus l’empreinte carbone de vos produits..

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EQUIPEMENTS

Une gamme d’équipements spécifiques ALASKA^TM, des échangeurs de chaleur cryogéniques pour le revamping de lyophilisateurs

Principe de fonctionnement:
L’azote liquide est injecté dans l’échangeur pour refroidir le fluide caloporteur et dans les enroulements du piège pour piéger la vapeur d’eau sous forme de glace.

5 éléments composent le système :

Le réservoir LN2 (azote liquide).
La ligne de transfert LN2 isolée sous vide.
L’échangeur ALASKA^TM .
Les enroulements du piège.
Le système de régulation de température et la panoplie de mise en œuvre du LN2 fournis avec l’échangeur ALASKA^TM.

Gamme de puissance: de 5 à 100 KW
Gamme de température: de -140°C à la température ambiante.

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Une installation simple et fiable :

Des solutions cryogéniques standardisées s’intégrant sur des nouvelles lignes ou sur des équipements existants (revamping de lyophilisateur).
Une puissance de froid constante grâce à une régulation fine de la pression de l’azote liquide dans le stockage: bénéficiez d’un savoir-faire breveté pour une garantie de performance.
Des canalisations dimensionnées permettant d’ absorber les débits de pointe et/ou intégrer des besoins futurs via des manchettes de fins de ligne.
Sécurité assurée: prise en compte des spécificités de l’installation (détection anoxie et risques cryogéniques) dans l’environnement client .

Des services pour maintenir votre production en pleine forme

Nos experts en cryogénie mettent à votre disposition tous ses atouts pour les différentes étapes de votre projet :

Aide à l’élaboration d’un cahier des charges précis.
Design du réseau de distribution d’azote (lignes souples, rigides isolées sous vide).
Mise en service.
Qualification de ligne: Prestation d’analyse du gaz au point d’utilisation Phargalis^TM QP.