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Principe de fonctionnement

Les centrales froides ALASKA sont des échangeurs cryogéniques à l’azote liquide offrant une très grande surface d’échange thermique. Leur isolation permet de limiter les pertes thermiques et d’optimiser la consommation LN2. Une centrale froide est constituée par:

  1. Un échangeur assurant le refroidissement du fluide caloporteur par l’azote.
  2. Une pompe de circulation véhiculant ce liquide dans les différents circuits.
  3. Un dispositif de régulation de température.

Ces éléments sont montés sur un skid « prêt à démarrer », de fabrication robuste en inox. 
L’azote liquide est stocké en basse pression. L’azote gazeux en sortie de l’échangeur thermique peut être utilisé comme atmosphère inerte.

refroidissement d'un réacteur chimique alaska air liquide

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Caractéristiques techniques

Les échangeurs de chaleur et les centrales de la gamme ALASKA sont disponibles dans une gamme de puissance allant de 5 à 100 KW avec de nombreuses options :

  • Pour couvrir la gamme de températures allant de -140°C à + 200°C, ils peuvent intégrer un module de réchauffage du liquide caloporteur.

Versions

CF5

CF12.5

CF25

CR35.5

CF50

CF75

CF100

Puissance frigorifique nominale (kW)

5

12,5

25

37,5

50

75

100

Capacité du réservoir d’expansion thermique (l)

80

200

300

250

400

500

600

Longueur (mm)
Hauteur (mm)
Profondeur (mm)

1300
1700
800

1400
2100
1075

1400
2100
1075

1650
2100
1200

1650
2100
1200

1850
2850
1275

1850
2850
1275

Poids en charge (kg)

600

800

950

1200

1350

1800

2300

Bénéfices clés

  1. Maîtrise des températures
    • Puissance frigorifique constante sur une très large gamme de température de -20°C à -140°C.
    • Grande stabilité de température en régime établi: précision de +/- 1°C.
  2. Opérations optimisées
    • Faible coût d’exploitation: efficacité du transfert de température > 99% avec un delta T°C de 5 °C entre l'azote gazeux d'échappement et le fluide caloporteur.
    • Flexibilité de fonctionnement: vitesse de refroidissement élevée jusqu'à 100 kW.
    • Possibilité d’utiliser l’azote gazeux en sortie d’échangeur comme atmosphère d’inertage.
  3. Fonctionnement fiable et sécurisé
    • Maintenance réduite: absence de machine tournante, pas de consommation d’électricité ni d’eau.
    • Compatibilité de l’azote liquide avec les procédés présentant des risques particuliers (inflammabilité, explosivité, toxicité).
  4. Impact environnemental réduit
    • Solution propre ne consommant pas de CFC / HCFC.
    • Avec N2 ECO ORIGIN™, bénéficiez d’un procédé bas carbone, à partir d’énergie 100% renouvelable.

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