Comment fonctionne l'inertage?

Principaux modes d’inertage

Les 4 principaux modes ou systèmes d’inertage sont :

L’inertage par effet piston
Ce mode d’inertage consiste à injecter un gaz inerte en partie basse du volume à inerter et de chasser l’atmosphère présente par un évent situé en partie haute du même volume.
La mise en œuvre d’un inertage par effet piston demande de respecter des conditions d’injection spécifiques en termes de vitesse et de nature du gaz utilisé. Le but est de remplacer 1 volume d’atmosphère par 1 volume de gaz inerte.
Pour un meilleur effet, l’utilisation de gaz lourds comme l’argon (Ar) ou le dioxyde de carbone (CO₂) sera privilégiée.

L’inertage par dilution
Ce mode d'inertage consiste à injecter le gaz neutre par un orifice et d’évacuer l’atmosphère présente par un second trou d’évacuation (ou évent) généralement situé en partie haute de l’installation.
Le gaz inerte injecté, généralement de l’azote, sera alors dilué avec l’atmosphère à chasser et remplacera progressivement cette atmosphère jusqu’à l’obtention du taux d’oxygène (O₂) résiduel ou de la teneur en H₂O (eau) souhaitée.
Comme exemple, pour l’inertage du ciel gazeux d’une cuve de stockage de liquide inflammable, l’injection et l’évent seront situés sur le haut de la cuve, le plus éloigné possible l’un de l’autre.
Le débit d’injection du gaz de protection définit alors le temps d’injection pour atteindre le taux d’oxygène cible. Plus le débit de gaz sera important, plus la durée d’injection sera réduite.
L'avantage de cette application d’inertage est sa simplicité de mise en place pour assurer une bonne qualité d’inertage. On utilise souvent ces installations pour l’inertage de cuves de stockage en extérieur dans un environnement soumis aux intempéries.

L’inertage par Compression/Détente (C/D)
Le principe de ce mode d’inertage est de mettre en place un procédé permettant d’effectuer plusieurs cycles de compression avec un gaz neutre suivi d’une détente à la pression atmosphérique de l’équipement à inerter.
La pression de gonflage et le nombre de cycles complets (C/D) définissent les teneurs résiduelles en O₂ ou H₂O.
On réalise ce mode opératoire sur des installations étanches et pouvant supporter des pressions suffisamment élevées pour, entre autres, limiter le nombre de cycles.
Ces deux cycles de compression et détente peuvent être effectués par le même orifice.
Il permet également une meilleure évacuation de l’humidité fixée aux parois internes de l’équipement à purger.

L’inertage Vide/Compression/Détente (V/C/D)
Ce mode d’inertage est similaire au mode (C/D) avec l’ajout d’une phase de mise sous vide de l’équipement. 
Pour la mise œuvre de ce mode d’inertage, l’équipement à inerter devra être étanche et supporter les pressions positives et négatives. Les moyens techniques nécessaires pour la mise en œuvre de ces modes opératoires (C/D et V/C/D) sont souvent d’une grande complexité.   
Les teneurs résiduelles en O₂ et H₂O seront donc fonction de la pression et de la dépression appliquées ainsi que du nombre de cycles complets (V/C/D) effectués.
Ce mode d’inertage est utilisé à titre d’exemple pour purger des bouteilles de gaz avant leur remplissage.

Exemples d’utilisation de l’inertage

L’inertage qualité ou l’inertage sécurité ne sont pas nouveaux. Ils sont très répandus dans les procédés industriels. Quelques exemples:

• Savez-vous que pour purger l'humidité et l'oxygène dans un four de traitement thermique pour le recuit de tubes en acier inoxydable à haute température, la technique d’inertage est réalisée par dilution avec de l’azote pur?
• En alimentaire, l’azote (N₂) est utilisé en inertage qualité des cuves de vin ou d’huiles… mais aussi comme inertage sécurité des silos de céréales.
• Dans l'industrie pharmaceutique, l’azote permet de protéger les matières premières sensibles à l'oxygène entrant dans la fabrication des médicaments ou d’assurer la sécurité lors de réactions chimiques ou du stockage de produits inflammables ou toxiques.