Fabrication de pièces en plastique moulées par injection d’azote

Pour les sociétés qui ont dans l’idée d’optimiser le moulage traditionnel de leurs pièces en matériaux plastiques par l’utilisation d’azote gazeux à haute pression, la gestion rigoureuse de l’efficacité de la compression représente un challenge industriel.
Pour répondre à cette demande, le skid surpresseur d'azote a pour rôle de pressuriser l'azote basse ou moyenne pression d'un stockage liquide ou d'un générateur en une source de pression supérieure stable, de 300 à 650 bars selon les besoins industriels.
Cette unité ne représente pas un simple compresseur, il s’agit d’un système de régulation dynamique pensé pour effacer les variations de débit qui causent des défauts d'aspect ou des variations dimensionnelles. Le skid intègre des accumulateurs de gaz haute pression pour répondre aux besoins de production cycliques lors du moulage des pièces.

Ingénierie du système de compression :

• Surpresseur pneumatique (Compresseur) ou hydraulique sélectionné selon la cadence de production et le volume de gaz requis.
• Système d’épuration pour garantir une pureté d'azote conforme aux exigences des polymères techniques, pour ne pas avoir de microparticules ou des traces d'huile.
• Interface de synchronisation des rampes de pression avec les presses de moulage.
• Accumulateur de puissance (Buffer) pour stocker temporairement de l'azote haute pression dans des cadres (Assemblage de bouteilles connectées).
• Dispositifs de sécurité, soupapes de décharge, capteurs de pression.

Dans les secteurs de la chimie de base ou de spécialité, la précision géométrique représente une exigence absolue. Le moulage à l’azote haute pression supprime les retassures (Marques de surface dues au retrait), autorise la fabrication de pièces techniques.
La réponse Air Liquide favorise l’intégration de la solution d’azote haute pression dans le flux industriel de moulage. L'ingénierie de nos skids surpresseurs présente les avantages d’augmenter l’efficacité et d’atténuer les variations de débit pour avoir une stabilité des paramètres de moulage ainsi qu’une reproductibilité élevée. De plus, nous avons l'expertise pour optimiser les flux de production, par des audits des paramètres de pression ou de débit pour maximiser les batchs de production.