La cryogénie peut-elle rendre un aliment toxique ?

Les fluides cryogéniques utilisés dans la surgélation alimentaire, comme l'azote liquide, sont réglementés et sûrs. Ils préservent la qualité des aliments en minimisant le temps de refroidissement, tout en garantissant leur sécurité.

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Cryogénie alimentaire Air Liquide

La surgélation cryogénique utilise des fluides comme l'azote liquide pour refroidir rapidement les aliments, réduisant ainsi les risques liés à la conservation des produits alimentaires. Ces gaz cryogéniques sont strictement réglementés et sont considérés comme des additifs alimentaires sûrs, conformes aux normes de sécurité.

Découvrez comment, en préservant l'intégrité des cellules des aliments, cette technologie garantit un maintien optimal de la qualité et de la sécurité des produits tout au long de la chaîne du froid, de la production à la distribution.

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Les gaz cryogéniques sont-ils sûrs pour la consommation alimentaire ?

Les gaz cryogéniques utilisés dans l'industrie alimentaire, tels que l'azote liquide et le dioxyde de carbone, sont soumis à des réglementations strictes. Ces gaz sont classés comme additifs alimentaires, ce qui signifie qu'ils répondent à des critères rigoureux de sécurité et de pureté.
Les fournisseurs de fluides cryogéniques alimentaires ont mis en place des systèmes de management de la qualité, basés sur des études de risques selon la méthode HACCP. Nombre d’entre eux sont aujourd’hui certifiés selon la norme ISO 22000.

Comment les fluides cryogéniques préservent-ils la qualité des aliments ?

Le refroidissement et la surgélation cryogéniques emploient des fluides à très basses températures (environ -196°C pour l’azote liquide et -78°C pour le dioxyde de carbone liquide). Dotés d’une extraordinaire puissance de froid, ils offrent des vitesses de descente en température très rapides.
Dans le cas de la surgélation (congélation rapide à -18°C), la cryogénie transforme l’eau contenue dans les cellules et les tissus, sous la forme de microcristaux de glace. Le procédé n’endommage pas les structures internes des produits, ce qui préserve leur texture, leur saveur ainsi que toutes leurs substances nutritives.
De plus, les temps de refroidissement très courts limitent l'impact des phénomènes physiques liés à la perte en eau (dessication), contribuant ainsi à la conservation optimale des aliments.

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Quel rôle joue la cryogénie dans la chaîne du froid ?

Le refroidissement et la surgélation cryogénique sont des étapes clé dans la chaîne du froid, essentielle pour la conservation des produits surgelés et réfrigérés. En effet, la descente en température, très rapide, empêche la prolifération de micro-organismes dangereux, souvent liée à des températures élevées.

Cependant, une fois les aliments congelés à très basses températures, ils devront être maintenus à ces températures froides pour garantir leur qualité jusqu'à leur utilisation finale de manière à minimiser les fluctuations qui pourraient compromettre la sécurité alimentaire.

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Considérations de sécurité

La cryogénie est une ressource précieuse dans de nombreuses industries, offrant des solutions efficaces pour refroidir, conserver et surgeler des aliments. Cependant, son utilisation requiert des précautions strictes en matière de sécurité pour assurer un environnement de travail sûr et efficace. Notamment concernant l’évacuation des gaz froids générés dans le matériel. L’azote et le dioxyde de carbone sont en effet des gaz qui n’entretiennent pas la vie. Il est donc indispensable, pour toute nouvelle installation, d’installer un extracteur, un ventilateur qui aspirera le fluide gazeux généré pour l’évacuer vers l’extérieur des locaux de travail.
D’autres équipements et signalisations sont nécessaires pour assurer une protection parfaite des installations et des opérateurs contre les risques de brûlures par le froid ou encore d’anoxie, par faible teneur en oxygène de l’air autour de l’installation.

En conclusion, la technique de refroidissement ou de surgélation cryogénique, notamment à l'azote liquide, est un procédé sûr et efficace qui permet de conserver la qualité et la sécurité des aliments. Grâce à un suivi précis des réglementations en vigueur et à une parfaite mise en œuvre, cette technologie est indispensable pour les industriels de l’alimentaire soucieux de la qualité de leurs produits et de la santé de leurs consommateurs.

 

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