Refroidir vos produits

Produits Concernés

Vous cherchez à refroidir vos produits d’une manière efficace: de la viande piécée, de la viande hachée, des saucisses, des merguez, des chipolatas, des nuggets, des préparations à base de viandes, de protéines alternatives, ou des plats cuisinés à base de produits mélangés …

Équipements concernés

Air Liquide a développé un système de refroidissement cryogénique pour diverses applications, en utilisant des injecteurs innovants, qui s’adaptent à vos équipements et vos procédés de fabrication, comme par exemple : les hachoirs, les malaxeurs, les broyeurs, les barattes, les mélangeurs …

Le risques sur vos produits

Si vous utilisez ce type d’équipements, votre produit nécessite un processus de refroidissement. En effet, il peut subir des températures plus élevées, qui sont dues aux frictions du produit avec les différents ingrédients, aux frottements, aux actions mécaniques sur le produit ou à l’environnement dans lequel se trouve les équipements.

La solution Air Liquide

Après plusieurs références dans l’industrie alimentaire, en France ou dans le monde, le refroidissement cryogénique a montré plusieurs avantages, au niveau économique et qualitatif ainsi que du point de vue d'efficacité. Il est basé sur un système d’injection directe d’azote liquide ou de CO₂ liquide, par le bas de vos équipements …

Grâce à ce système cryogénique, et dès son entrée en contact avec le produit, le gaz utilisé libère les frigories nécessaires pour un refroidissement rapide et homogène, dans le respect des normes d’hygiène, de qualité et de sécurité.

L’azote liquide est neutre, il n’a pas d’impact sensoriel sur le produit, ni au niveau goût, ni au niveau acidité.

Tel que tous les gaz cryogéniques, qui sont connus par leurs très basses températures, dont l’hélium par exemple, le refroidissement à l’azote liquide est tellement précis et rapide qu’il offre une très bonne efficacité au niveau de l’inhibition de développement bactérien.

Il est aussi recommandé dans les cas ou les produits sont sensibles à la solubilité du CO₂, que ce soit au niveau sensoriel ou dans le cas particulier des nuggets, des cordons bleus, ou tout produit frit, par exemple, dont la saturation avec le CO₂ pourrait générer des altérations de l’aspet visuel au moment de la friture. Ce phénomène est connu sous le nom d’effets “Pop-corn”.

Des solutions sur mesure 

Avant de faire l’investissement des nouveaux équipements, il est fortement recommandé de demander au fabricant de votre équipement de nous contacter, afin d’intégrer le système d'injection de gaz pendant la fabrication. Ceci vous permet d’avoir un impact plus faible sur les coûts de réalisation de l’installation.  

Quels que soient vos équipements et vos produits, nos experts vous conseillent sur les bonnes techniques pour positionner au mieux les injecteurs et optimiser votre installation selon la température désirée.

Vos bénéfices

Éviter ces réchauffements vous permet d’avoir plusieurs bénéfices : 

• Meilleure maîtrise microbiologique de vos produits, en évitant les zones de températures à risques, qui peuvent favoriser le développement de micro-organismes, dégrader la qualité de vos produits et réduire la durée limite de consommation.
• Refroidissement d’aliments fragiles ou sensibles.
• Respect des qualités organoleptiques et visuelles des produits.
• Grande souplesse d’utilisation.
• Solution compacte offrant un nettoyage facile des installations.
• La température est maîtrisée avec rapidité, précision et constance.
• Gain de temps par rapport aux autres techniques de refroidissement , comme par exemple le froid mécanique.
• Production possible en continu ou par lot.
• Coût d’immobilisation minimum.