Qu’est ce que la cryogénie alimentaire

La cryogénie alimentaire est l’utilisation de fluides cryogéniques comme source de froid. Préservant la qualité des aliments et facilitant les opérations, elle est idéale pour améliorer les produits et les procédés.

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SWE_Food Cryo_Getty

La cryogénie alimentaire est une méthode de conservation des aliments. Elle utilise l'azote liquide et le dioxyde de carbone sous forme liquide, à très basse température pour préserver la qualité des produits, travailler sur leur technicité et améliorer la productivité.

Découvrez dans cet article les applications et les avantages de cette technique dans l’industrie agroalimentaire.

Avez-vous des questions sur la cryogénie alimentaire?

Qu'est-ce que la cryogénie alimentaire ?  

La cryogénie, de “cryo” et “gène”, qui produit du froid, est la science des températures extrêmement froides, inférieures à 123 K (Kelvin ou -150°C). Elle s’applique aux principaux gaz tels que l’azote, l’hélium, l’argon, l’oxygène et l’hydrogène.
La cryogénie alimentaire est la production de froid par détente de deux principaux fluides cryogéniques, l’azote liquide et le dioxyde de carbone. Elle est utilisée pour refroidir ou surgeler très rapidement et efficacement les aliments.
Bien qu’il n’existe que sous forme solide ou gazeuse à la pression atmosphérique, le dioxyde de carbone (CO2) est aussi considéré comme fluide cryogénique dans l’industrie.

Quelle est la différence avec la congélation classique ? 

Dans le cas du froid mécanique, le principe est l’utilisation d’un réfrigérant circulant en circuit fermé. Sa vaporisation dans un échangeur est à l'origine de l'effet frigorifique. Les frigories libérées sont ensuite absorbés par l’air ventilé ambiant dans l’enceinte à refroidir. 
Contrairement à la congélation mécanique classique, la cryogénie alimentaire utilise des fluides cryogéniques comme l'azote et le CO2, en circuit ouvert, en contact direct avec le produit. 
La congélation classique est un procédé lent qui peut provoquer des dommages cellulaires dus à la formation de gros cristaux de glace, affectant la texture et la qualité des aliments. La ventilation utilisée pour transférer les frigories est aussi à la source de perte en poids du produit.
La cryogénie, en revanche, minimise ces effets indésirables en exposant intensément les aliments à des températures très basses allant de -30°C à -120°C pour atteindre très rapidement la température de -18°C à cœur. Dans ce cas, on parle de surgélation.

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Quels sont les avantages de la cryogénie? 

Les avantages de la cryogénie alimentaire sont nombreux. Elle permet une congélation uniforme et rapide de l’eau contenue dans le produit, minimisant la formation de cristaux de glace, ce qui est crucial pour maintenir les qualités des aliments
Grâce à ses performances thermodynamiques, elle a aussi de nombreux atouts en productions, comme :

  • permettre des recettes variées,
  • un froid intense, rapide, sur commande,
  • des installations compactes et flexibles,
  • de faibles investissements.

Les industriels peuvent ainsi répondre aux besoins d’innovation attendus des consommateurs et tester de nouveaux marchés avec des impacts financiers réduits.

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Applications de la cryogénie alimentaire 

La cryogénie alimentaire est utilisée dans tous les secteurs et étapes de production, dans le process des produits finis surgelés et des produits élaborés réfrigérés. Son application majeure est le refroidissement et la surgélation mais on la retrouve aussi à l’étape du transport réfrigéré, lorsque la neige (glace) carbonique est utiliser pour conserver la chaîne du froid.
Elle s’adresse aux produits sous toutes les formes, solides, liquide, pâteux et en particulier aux produits fragiles. On la retrouve aussi bien pour surgeler des steaks hachés, que pour refroidir des mélangeurs de pâtes, surgeler des petits produits (IQF), des plats préparés, du fromage râpé ou encore déposer des décors sur des crèmes glacées ou des pâtisseries surgelées. 
Si le froid mécanique est adapté aux grandes séries, la cryogénie alimentaire est particulièrement adaptée pour des produits fragiles ou à forte valeur ajoutée, une production moyenne ou irrégulière ou en cas d’absence de visibilité à long terme. 

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Quel équipement cryogénique utiliser? 

Surgélation en batch ou continu, surgélation individuelle (IQF), croûtage ou formage, contrôler la température, refroidissement... il existe des équipements pour chaque application.
Les équipements cryogéniques les plus utilisés en alimentaires sont les cellules cryogéniques pour les productions discontinue et les tunnels linéaires pour les productions continues.
Selon les contraintes d’implantation, des options permettent d’optimiser la surface au sol nécessaire comme des tunnels multi-tapis, des sprays ou des bains d’immersion. 
Ces équipements sont conçus pour s'intégrer facilement dans les lignes de production existantes, offrant une solution flexible et évolutive.

Conclusion 

La cryogénie alimentaire est une technique incontournable pour les industriels cherchant à améliorer la qualité et la conservation de leurs produits. En utilisant des gaz comme l'azote liquide et le CO2 liquide, ce procédé offre une solution rapide et efficace pour le refroidissement et la surgélation des aliments. Pour les responsables de production et R&D, intégrer cette technologie peut représenter un avantage compétitif significatif, permettant de répondre aux exigences croissantes du marché en matière de qualité et de sécurité alimentaire.

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