Nexelia™ Contrôle de température

L’application cryogénique est-elle compatible avec vos modes de fonctionnement ? Venez le découvrir avec Air Liquide.

Nexelia™ Contrôle de température est une solution cryogénique pour maîtriser le seuil de température de différents types de produits du marché de l’alimentation transformés à base de protéines (viande, volaille, poisson et fruits de mer), mais aussi indiqué pour les fromages frais ou râpés et les produits de boulangerie, et les refroidir. 

Nexelia™ Contrôle de température associe le gaz cryogénique de qualité alimentaire ALIGAL™, une nouvelle technologie d’injecteurs et une prestation d’expertise technique pour atteindre différents critères de performance définis avec le client. La principale propriété de cette innovation est de vous permettre de travailler vos produits sous atmosphère à basse température. Cette application permet  ainsi de conserver les propriétés et toute la valeur nutritionelle de vos aliments, d’obtenir une régulation des frigories, et de limiter de votre consommation gazière et d’énergie.

L’utilisation d’azote liquide, ou de dioxyde de carbone liquide présente de nombreux avantages, en particulier celui d’éviter les augmentations thermiques dans les mélangeurs, hachoirs et pétrins. Les injecteurs de gaz de nouvelle génération, ainsi que les matériaux (petites pièces, pompe etc) qu’ils contiennent en leurs corps, répondent aux exigences de qualité et de sécurité alimentaire ; ils peuvent équiper des installations déjà existantes. Ils ne perturbent pas le nettoyage de ces installations. Alors, n’hésitez plus à utiliser la science pour rendre vos produits meilleurs et plus rentable ! Pour compléter ces injecteur, il vous est possible d’investir dans des cellules froides.

Refroidissement optimisé des aliments grâce au nouveau cryo injecteur CB3

Une consommation de fluide cryogénique optimisée
Installé sur l’équipement de transformation, le CB3 est piloté en mode automate, la Performance Box, qui capte les paramètres clés du produit et du mélangeur (poids, température produit, gaz…) tout au long du cycle de refroidissement afin de régler et mesurer avec précision l'injection de l'azote ou du dioxyde de carbone liquide. Cette importante caractéristique garantit un temps de mélange minimisé et une consommation de liquide cryogénique réduite (jusqu’à 50 %).

L’installation d’un système de convection par ventilateur, unique sur le marché, optimise également la puissance frigorifique des gaz froids et réduit le temps de traitement de lot. L’injection d’eau dans les pales du ventilateur assure le nettoyage de l’équipement pour une meilleure hygiène et permet d’utiliser moins d’eau qu’un nettoyage externe.
Conçu par Air Liquide, cet injecteur cryogénique fonctionne intégrant les toutes dernières préconisations en termes d’hygiène de l’EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). Pendant son traitement, il permet de refroidir et contrôler efficacement la température du produit, ce qui lui assure une qualité exceptionnelle, étant adapté à la viande rouge, volaille, produits de la mer, produits de la pâte, entre autres.

Cette solution à haute valeur ajoutée que vous propose Air Liquide peut être installée sur de nombreux équipements de transformation des aliments (broyeurs/mélangeurs, cuiseurs, pétrins), qu’ils soient neufs ou non.

Cryo Injecteur CB3 + Performance Box + Ventilateur 
=
Maîtrise efficace du refroidissement de vos produits

L’offre Nexelia™ pour le Contrôle de la Température combine le meilleur des gaz alimentaires de la gamme ALIGAL™, les matériels d’application, une expertise technique, ainsi qu’un programme d'optimisation de consommation.

Avec ses services d’expertise tels que les audits, la formation, les études calorifiques, Air Liquide accompagne les industriels qui veulent  optimiser leurs consommations de fluides cryogéniques et respecter leurs besoins de réglage de température. Le réseau d’experts et ingénieurs Air Liquide en cryogénie et surgélation alimentaire à basses températures s’étend sur toute la France, garantissant une grande réactivité.

Pour toute question ou demande, n’hésitez pas à les contacter. Ils peuvent vous conseiller pour un développement rapide de vos circuits de fabrication, ou production, et, si nécessaire, se déplacent jusqu’à vous.