Quels sont les défauts de soudage les plus communs ?

Quels sont les défauts de soudage les plus communs ?

Les principaux défauts de soudures peuvent être de deux types : les défauts géométriques et les défauts métallurgiques.

Les défauts de soudure géométriques sont principalement liés à une mauvaise maîtrise opératoire du procédé de soudage (angle de torche, vitesse d'avance, courant tension, etc). Les défauts peuvent être apparents ou internes.

• Défauts d'aspect apparents : des entailles, des variations d'épaisseur, des cordons irréguliers, des morsures, des caniveaux, des projections par exemple.
• Défauts internes : manque d'homogénéité au cœur du métal fondu, incluant les porosités (soufflures), les inclusions de laitier ou de flux, et les manques de fusion ou de pénétration.

Les défauts de soudure métallurgiques peuvent être liés à de nombreux autres paramètres comme la présence d'impuretés, des cycles de température mal adaptés engendrant des phases non souhaitées (métal d'apport mal adapté au métal de base, présence de carbure, mauvais équilibre ferrite / austénite etc).

Les fissurations sont critiques, car elles indiquent une faible ductilité associée à de fortes contraintes de bridage. Les fissures "à chaud" surviennent lors de la solidification du bain , tandis que les fissures "à froid" (souvent liées à l'hydrogène) peuvent apparaître plusieurs heures ou jours après le soudage.

Quelles sont les principales causes des défauts de soudure et comment les éviter ?

Les causes principales de défauts de soudure peuvent être liées à des paramètres de soudage mal adaptés, des conditions opératoires non respectées, la non conformité aux procédures de soudage, la maintenance des équipements, le manque de formation du soudeur, le couple fil-gaz inapproprié.

Air Liquide vous livre quelques conseils et recommandations pour éviter les défauts et améliorer la qualité de soudage, pour tout type de soudure et de procédé.

• Avant de souder, il est important de s’assurer du bon état des postes de soudage (torche, faisceau, tubes contact, buse gaz etc).
• Effectuer un nettoyage des pièces métalliques à souder (en surface),
• S’assurer du bon débit de gaz protecteur (éviter les courants d’air).
• Adapter le courant (courant continu, alternatif ou pulsé) au procédé MIG/MAG/TIG et respecter les préconisations du métal d’apport en particulier pour les fils fourrés.
• Ajuster les paramètres de soudage : intensité et tension. La tension par exemple joue un rôle important sur le mouillage.
• Ajuster la vitesse de soudage à l’épaisseur du matériau pour respecter l’apport de chaleur et donc l’énergie linéaire requise et éviter les défauts géométriques comme les caniveaux résultant d’une mauvaise fusion des bords du cordon de soudure.
• Respecter les temps de refroidissement. Cela vous permettra d’obtenir les bonnes températures interpasses (température entre passes).
• Utiliser un gaz de protection adapté au procédé de soudage (soudage TIG, MIG/MAG, et plasma).
• Effectuer des contrôles qualité à différentes étapes.

L'importance du gaz dans la prévention des défauts

Le choix du gaz de soudage est primordial pour réduire les défauts et obtenir des cordons de soudure de qualité. Différents facteurs sont aussi à prendre en compte pour éviter les problèmes de défauts :

• Environnement de soudage : la disposition des lieux (atelier, chantier), les conditions opératoires doivent être adaptés aux procédés mis en œuvre (courant d’air, soudage en extérieur, humidité etc.)
• Expertise du soudeur : formation continue, respect des procédures de soudage
• Équipements de soudage : maintenance préventive et curative des installations de soudage (postes à souder, torches, détendeur etc.)

Le gaz de protection est l'élément clé pour prévenir les défauts de soudage car il isole le métal en fusion de la contamination atmosphérique (oxygène, azote, hydrogène) et de l'oxydation à haute température. Deux facteurs à prendre en compte :

• La sélection adéquate du gaz de protection : le gaz doit être choisi en fonction des matériaux à souder.
• La qualité du gaz de protection : les gaz de soudage doivent être conformes à la norme ISO 14175 et exempt d’humidité.

Nos experts Air Liquide sont à votre disposition pour vous accompagner dans votre projet.

Air Liquide, un leader mondial des gaz industriels et spécialiste dans le domaine du soudage et coupage peut vous aider à chaque point clé de votre procédé de soudure. N’hésitez pas à contacter nos experts.