Quelles différences entre le soudage MIG/MAG, TIG et MMA ?

Le soudage, technique essentielle dans de nombreux secteurs industriels, nécessite le choix d'un procédé adapté pour garantir la qualité et la durabilité des assemblages. Parmi les procédés les plus courants, on retrouve le MIG/MAG, le TIG et le MMA.

Lecture : 4 min

Les principaux procédés de soudage à l’arc électrique sont :

Soudage MMA (Manual Metal Arc welding) ou SMAW (Shielded Metal Arc Welding) : soudage à l’arc électrique à l’électrode enrobée, ce procédé ne nécessite pas de protection gazeuse,
Soudage MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) ou GMAW (Gas Metal Arc Welding) : soudage à l’arc électrique, sous protection gazeuse,
Soudage TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) : soudage à l’arc électrique, sous protection gazeuse.

Mais quelle est la différence entre les procédés MIG/MAG, le TIG et le MMA ? Quel est le procédé le plus adapté à vos besoins ?

Air Liquide, fournisseur de gaz industriels pour le soudage, vous éclaire sur les spécificités de chaque type de procédé et vous aide à choisir le gaz idéal pour vos applications.

Découvrez dans cet article les principales différences entre le soudage MMA (soudage à l'électrode enrobée) vs TIG et MIG/MAG.

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Les procédés de soudage MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée

Le choix du procédé de soudage est crucial pour la réussite d'un assemblage. Le MIG/MAG, TIG et le soudage à l'électrode enrobée présentent des caractéristiques distinctes :

MIG/MAG : Utilisant un fil métallique fondu par un arc électrique, ce procédé est rapide et polyvalent, idéal pour les soudures de grande longueur.
TIG : Précis et propre, il emploie une électrode de tungstène non fusible pour souder une large gamme de métaux sous forme de baguette, notamment l'aluminium ou l’acier ou l’acier inoxydable.
Electrode enrobée : Polyvalent , il utilise une électrode enrobée rutile ou basique, qui fond en apportant le métal d'apport. Il est adapté aux travaux en atelier et sur chantier.

Chaque procédé requiert des équipements, des compétences et des gaz de protection spécifiques. Le soudage à l’électrode enrobée ne nécessite pas de gaz de protection.

Quel procédé de soudage choisir : MIG/MAG, TIG ou électrode enrobée ?

Le choix du procédé de soudage à utiliser dépend de différents facteurs, tels que le matériau à souder, l'épaisseur des pièces, la qualité de soudure requise, et de l'environnement de travail.

Matériau à souder : Ces 3 procédés permettent de souder les matériaux acier, inox. Pour l’aluminium il est préférable d’utiliser un procédé arc sous protection gazeuse.
Épaisseur des pièces : Pour les tôles fines, le TIG est souvent privilégié, tandis que le MAG est utilisé pour les pièces de plus forte épaisseur.
Qualité de soudure : Ces 3 procédés permettent de souder les matériaux avec un niveau de qualité de soudure élevé. Cependant le TIG offre une excellente qualité esthétique. Le TIG sera choisi lorsque l’aspect et l’étanchéité du cordon de soudure sont essentiels.
Environnement de travail : Ces 3 procédés sont adaptés à tous les environnements : atelier ou chantier. Néanmoins, le soudage à l’électrode enrobée est mieux adapté aux assemblages exposés aux courants d'air, idéal pour les chantiers.

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Comparaison des procédés

Procédé	Avantages	Inconvénients	Applications typiques
MIG/MAG	Vitesse de soudage élevée	Simple en apparence, mais choix des paramètres plus complexe pour obtenir de bons résultats	Industrie automobile, fabrication métallique
TIG	Très précis, soudures propres, tous métaux	Plus lent que le MIG-MAG, et taux de dépôt faible	Tuyauterie industrielle, nucléaire
Electrode enrobée	Polyvalent	Besoin d’une grande dextérité du soudeur	Fabrication métallique, chantier, réparation/maintenance sur site

Le choix du procédé de soudage est une décision importante qui doit être prise en fonction des spécificités de chaque projet. Pour vous aider à faire le bon choix, n'hésitez pas à consulter un spécialiste en soudage ou à contacter Air Liquide pour obtenir des conseils personnalisés.

Quels gaz choisir pour MIG/MAG, TIG ?

Le choix du gaz de protection est tout aussi important que celui du procédé de soudage. Il influence directement la qualité de la soudure, en protégeant le bain de fusion de l'oxydation et des contaminations atmosphériques. De plus, il dépend de plusieurs facteurs comme le matériau à souder, le procédé de soudage choisi ou encore la qualité de soudure souhaitée.
Pour le soudage à l’électrode enrobée, il n’y a pas de protection gazeuse.

TIG (Tungsten Inert Gas) / Plasma :
En TIG, le gaz de soudage protège le bain de fusion. En Plasma, il permet de générer le plasma.
Gaz inertes pour tous les matériaux :
- Argon
- Hélium
- Mélanges argon + hélium
- Mélanges argon + hélium + hydrogène (jusqu'à 5-7,5 %) pour les aciers inoxydables austénitiques

Pour des soudures de qualité optimale en TIG, la gamme ARCAL™ d'Air Liquide vous offre les gaz adaptés à tous vos besoins.

Gaz pour MIG/MAG

MIG (Metal Inert Gas) :
Gaz inertes pour les alliages d'aluminium, de cuivre et de nickel
- Argon
- Hélium
- Mélanges argon + hélium
MAG (Metal Active Gas) :
- Gaz actifs pour le soudage de tous les types d'aciers.
- Aciers au carbone et aciers inoxydables
  - Mélanges Argon + CO₂
  - avec une limitation de 2% de CO₂ ou d'O₂, pour éviter la perte de chrome.
  - Mélanges Argon + CO₂ + Oxygène
  - Mélanges Argon + Oxygène
- Il est possible d’ajouter de l’hélium pour améliorer les performances de soudage pour tous les types d'aciers.
- Il est possible d’ajouter de l’hydrogène pour les aciers inoxydables austénitiques.

Pour des soudures de qualité optimale en MIG/MAG, la gamme ARCAL™ d'Air Liquide vous offre les gaz adaptés à tous vos besoins.

Gaz pour le soudage à l’électrode enrobée (SMAW / MMA)

Aucun gaz nécessaire : Le revêtement de l'électrode assure la protection du bain de fusion.

Le choix du procédé de soudage manuel dépend du matériau à souder et de la productivité attendue.
Pour un choix optimal du gaz de protection associé à chaque procédé et matériau, n'hésitez pas à faire appel à l'expertise d'Air Liquide. Nos conseillers techniques vous guideront vers la solution la mieux adaptée à vos besoins spécifiques.
Pour des soudures de qualité optimale, la gamme ARCAL™ d'Air Liquide vous offre les gaz adaptés à tous vos besoins.

Air Liquide vous propose aussi Value4Welding un programme d’accompagnement innovant et unique qui permet d’identifier les coûts cachés de vos opérations et optimiser vos performances de soudage. N’hésitez pas à nous contacter pour plus de renseignements sur le programme Value4Welding.