Quelles différences entre le soudage MIG/MAG, TIG et MMA ?

Quel procédé de soudage choisir : MIG/MAG, TIG ou électrode enrobée ?

Le choix du procédé de soudage à utiliser dépend de différents facteurs, tels que le matériau à souder, l'épaisseur des pièces métalliques, la qualité de soudure requise, et de l'environnement de travail.

• Matériau à souder : Ces 3 procédés permettent de souder les matériaux acier, inox. Pour l’aluminium il est préférable d’utiliser un procédé arc sous protection gazeuse.
• Épaisseur des pièces : Pour les tôles fines, le TIG est souvent privilégié, tandis que le MAG est utilisé pour les pièces de plus forte épaisseur.
• Qualité de soudure : Ces 3 procédés permettent de souder les matériaux avec un niveau de qualité de soudure élevé. Cependant le TIG offre une excellente qualité esthétique. Le TIG sera choisi lorsque l’aspect et l’étanchéité du cordon de soudure sont essentiels.
• Environnement de travail : Ces 3 procédés sont adaptés à tous les environnements : atelier ou chantier. Néanmoins, le soudage à l’électrode enrobée est mieux adapté aux assemblages exposés aux courants d'air, idéal pour les chantiers.

Comparaison des procédés

Le choix du procédé de soudage est une décision importante qui doit être prise en fonction des spécificités de chaque projet. Pour vous aider à faire le bon choix, n'hésitez pas à consulter un spécialiste en soudage ou à contacter Air Liquide pour obtenir des conseils personnalisés.

Quels gaz choisir pour MIG/MAG, TIG ?

Le choix du gaz de protection est tout aussi important que celui du procédé de soudage. Il influence directement la qualité de la soudure, en protégeant le bain de fusion de l'oxydation et des contaminations atmosphériques. De plus, il dépend de plusieurs facteurs comme le matériau à souder, le procédé de soudage choisi ou encore la qualité de soudure souhaitée.

Pour le soudage à l’électrode enrobée, il n’y a pas de protection gazeuse.

TIG (Tungsten Inert Gas) / Plasma :
En TIG, le gaz de soudage protège le bain de fusion. En Plasma, il permet de générer le plasma.
Gaz inertes pour tous les matériaux :

• Argon
• Mélanges argon-hydrogène (*)
• Mélanges argon + hélium
• Mélanges argon + hélium + hydrogène (*)

(*) jusqu'à 5 % pour les aciers inoxydables austénitiques.

Pour des soudures de qualité optimale en TIG, la gamme ARCAL™ d'Air Liquide vous offre les gaz adaptés à tous vos besoins.

Gaz pour MIG/MAG

MIG (Metal Inert Gas) :
Gaz inertes pour les alliages d'aluminium, de cuivre et de nickel

• Argon
• Mélanges argon + hélium

MAG (Metal Active Gas) :

• Gaz actifs pour le soudage de tous les types d'aciers.
• Aciers au carbone et aciers inoxydables
  • Mélanges Argon + CO₂
  • avec une limitation de 2% de CO₂ ou d'O₂, pour éviter la perte de chrome.
  • Mélanges Argon + CO₂ + Oxygène
  • Mélanges Argon + Oxygène
• Il est possible d’ajouter de l’hélium pour améliorer les performances de soudage pour tous les types d'aciers.
• Il est possible d’ajouter de l’hydrogène pour les aciers inoxydables austénitiques.

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Gaz pour le soudage à l’électrode enrobée (SMAW / MMA)

Aucun gaz nécessaire : Le revêtement (enrobage) de l'électrode assure la protection du bain de fusion.

Le choix du procédé de soudage et du gaz de protection est crucial pour obtenir des soudures de qualité. Chaque procédé présente des avantages et des inconvénients spécifiques. Pour faire le bon choix, il est essentiel de prendre en compte le matériau à souder, l'épaisseur des pièces, la qualité requise et l'environnement de travail. Air Liquide, expert en gaz industriels, vous accompagne dans le choix du gaz optimal pour vos applications. N'hésitez pas à nous contacter notre équipe d’experts pour bénéficier de conseils personnalisés.

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Air Liquide vous propose aussi Value4Welding un programme d’accompagnement innovant et unique qui permet d’identifier les coûts cachés de vos opérations et optimiser vos performances de soudage. N’hésitez pas à nous contacter pour plus de renseignements sur le programme Value4Welding.

Dans le procédé MMA, le métal d’apport est transféré par un arc électrique jaillissant entre l’âme métallique de l’électrode enrobée et la pièce.

La chaleur générée par l'arc électrique provoque la fonte simultanée du métal de base (pièce à souder), de l'âme métallique et de l'enrobage de l'électrode, créant ainsi le bain de fusion recueillant des gouttes du métal d'apport et de laitier fondus et transférées dans le plasma de l'arc.

Une partie des composants de l'électrode est volatilisée, contribuant à créer l'atmosphère dans laquelle l'arc jaillit.

L'enrobage fondu de faible densité recouvre le bain de fusion constituant le laitier, lequel protège le métal déposé pendant et après la solidification.

Une fois la soudure refroidie, il est nécessaire de retirer ce laitier solidifié mécaniquement à l'aide d'un marteau à piquer et d'une brosse métallique.

Choix de l’électrode et applications du soudage MMA

L'application détermine le choix de l'électrode. Les principales électrodes utilisées sont de nature rutile et basique.

• Les électrodes rutiles sont privilégiées pour les travaux courants sur faibles épaisseurs en raison de leur arc stable et de leur facilité d’amorçage.
• Les électrodes basiques, nécessitant un étuvage avant utilisation, sont plus contraignantes à stocker et à amorcer, et sont recommandées pour les assemblages soumis à de fortes contraintes mécaniques.

Il existe également d’autres types d’électrodes, par exemple les électrodes cellulosiques, spécifiquement utilisées pour le soudage de pipelines.

Les applications du soudage MMA sont nombreuses du fait de sa capacité à souder de nombreux matériaux tels que l’acier, l’acier inoxydable, la fonte et certains matériaux revêtus etc.

Ce procédé est utilisé lorsque le soudage sous flux gazeux est impossible, par exemple dans les travaux de maintenance, la chaudronnerie et la construction navale.

En synthèse :