Les soudures visibles en MIG/MAG : un enjeu d'esthétique et de qualité

Air Liquide, expert en gaz industriels, vous accompagne dans la réalisation de soudures visibles de qualité. Dans cet article, nous explorons les principales techniques pour obtenir des soudures esthétiques, le rôle des gaz de protection et les solutions proposées par Air Liquide pour optimiser vos processus de soudage.

Caractéristiques des soudures

• Aspect visuel : La surface de la soudure doit être lisse, sans porosités ni inclusions.
• Résistance mécanique : La soudure doit résister aux contraintes auxquelles elle sera soumise.
• Étanchéité : Pour certaines applications, la soudure doit être parfaitement étanche.

Comment faire une soudure de bel aspect en MIG/MAG?

Pour réaliser une soudure visible de qualité, plusieurs facteurs entrent en jeu : la préparation du matériau, le réglage de du poste à souder et la maîtrise de la technique de soudage.

Préparation du matériau

• Nettoyage : Les surfaces à souder doivent être parfaitement propres et dégraissées pour assurer une bonne adhérence du métal d'apport.
• Chanfreinage : Selon le procédé de soudage, les positions et les épaisseurs des pièces à souder, le chanfreinage pourra être nécessaire.

Réglage du poste à souder

• Courant : Le courant de soudage doit être adapté à l'épaisseur du matériau et au diamètre du fil.
• Vitesse de soudage : Une vitesse trop élevée peut entraîner des défauts de pénétration, tandis qu'une vitesse trop faible peut provoquer un sur-soudage.

Techniques de soudage

• Mouvements de la torche : Les mouvements de la torche doivent être fluides et réguliers pour obtenir un cordon de soudure homogène.
• Angle de la torche : L'angle de la torche par rapport à la pièce à souder influence la forme du cordon de soudure et la qualité de la pénétration.
• Distance buse-pièce : Une distance trop grande ou trop faible peut dégrader la qualité de la soudure.

En maîtrisant ces différents paramètres, il est possible d'obtenir des soudures esthétiques et résistantes.

Maîtriser les projections en soudage MIG/MAG

Pour obtenir des soudures MIG/MAG propres et esthétiques, il est essentiel de limiter les projections. Celles-ci sont souvent liées à un mauvais réglage des paramètres de soudage, comme le courant, la tension et la vitesse d'alimentation du fil.

Le choix du gaz de protection est également important : un débit adapté et une composition adéquate permettent de créer une atmosphère protectrice efficace.

La distance buse-pièce, l'angle de la torche et la technique de soudage influent aussi sur la formation des projections.

En optimisant l'ensemble de ces paramètres, il est possible de réduire considérablement les projections, d'améliorer la finition et par conséquent la qualité visuelle des soudures et surtout d’éviter des tâches de parachèvement / meulage qui sont coûteuses en main d'oeuvre et consommables.

Influence du gaz dans la qualité de la soudure en MIG/MAG

Le choix du gaz de protection est un facteur déterminant pour obtenir des soudures de qualité. En effet, le gaz joue un rôle essentiel dans :

• La protection du bain de fusion : Il s’agit de créer une atmosphère inerte qui empêche l'oxydation du métal en fusion et les contaminations atmosphériques.
• La stabilité de l'arc électrique : Le gaz ou le mélange de gaz adapté assure une stabilité de l'arc, facilitant ainsi le soudage et améliorant la qualité du cordon.
• Les caractéristiques métallographiques du cordon de soudure : Le gaz influence la profondeur de pénétration et la largeur du cordon.
• L'aspect visuel de la soudure : Il contribue à obtenir des soudures propres et esthétiques.

Les gaz couramment utilisés en soudage et leurs spécificités en MIG/MAG

• L'argon : Gaz inerte, il offre une excellente protection contre l'oxydation et est idéal pour les alliages d'aluminium et les métaux non ferreux. Il permet d'obtenir des soudures propres et esthétiques.
• Mélanges Argon/CO₂ : Ces mélanges sont couramment utilisés pour le soudage de l'acier. Le CO₂ améliore la stabilité de l'arc. Les mélanges Argon/CO₂ permettent de moduler les propriétés de la pénétration selon les exigences de soudage requises.
• L'hélium est souvent mélangé à l'argon pour le soudage des alliages d'aluminium et limite les porosités.

L'importance du choix du gaz adapté

Le choix du gaz dépend de plusieurs facteurs :

• Le matériau à souder : Chaque matériau nécessite un gaz spécifique pour obtenir les meilleures propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion.
• Le procédé de soudage : Le choix du gaz peut varier en fonction du procédé utilisé (MIG/MAG, TIG, etc.).
• L'épaisseur du matériau : Pour les tôles fines, l’utilisation d’un mélange argon-CO₂ à faible teneur en CO₂ (ARCAL™ Speed) offre une excellente protection.
• L'aspect visuel souhaité : Certains gaz contribuent à obtenir des cordons de soudure plus lisses et esthétiques.

En conclusion, le choix du gaz de protection est une étape décisive pour garantir la qualité de vos soudures. En sélectionnant le gaz adapté à votre application, vous optimisez vos processus de production et assurez la satisfaction de vos clients.

Air Liquide fournit une large gamme de gaz de protection de haute qualité, adaptés à tous les types de soudage et à tous les matériaux. Nos experts sont à votre service pour vous fournir les réponses à toutes vos questions sur le choix du gaz le plus adapté à vos besoins et à votre machine à souder, en tenant compte notamment du facteur de marche, du type de métal à souder et du mode de soudage utilisé.

Pour des soudures de qualité optimale, la gamme ARCAL™ d'Air Liquide vous offre les gaz adaptés à tous vos besoins.

Air Liquide vous propose aussi Value4Welding un programme d’accompagnement innovant et unique qui permet d’identifier les coûts cachés de vos opérations et optimiser vos performances de soudage. N’hésitez pas à nous contacter pour plus de renseignements sur le programme Value4Welding.