Quelle est la différence entre les procédés de soudage MIG et MAG ?

Les procédés de soudage MIG et MAG sont tous deux des procédés de soudage à l’arc semi-automatiques.

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Les procédés de soudage MIG et MAG

Les procédés de soudage MIG et MAG sont tous deux des procédés de soudage à l’arc semi-automatiques, automatiques ou robotiques. L’utilisation d’une bobine de métal d’apport par le soudeur, électrode fusible aussi appelé fil de soudage, permet de réaliser des soudures MIG/MAG en continu. Ces procédés permettent une bonne pénétration, et peuvent souder des matériaux d’épaisseurs fines à fortes.

De nombreux réglages sont accessibles (vitesse fil, courant, tension, etc.) sur les postes de soudage à l’arc MIG/MAG, et certains sont liés. Les générateurs récents utilisent des synergies : des recettes de fonctionnement adaptées qui font évoluer les paramètres de façon définie et qui simplifient grandement les opérations en limitant par exemple les paramètres variables comme la vitesse fil.

Quel type de gaz utiliser ?

Les procédés MIG et MAG n’utilisent pas le même type de gaz.

En effet, les soudures MIG requièrent un gaz inerte. Celui-ci ne réagit pas avec le métal fondu, et sert surtout à protéger le bain de fusion. Il s’agit majoritairement de l’argon, ou de mélanges argon/hélium, voire d’hélium pur. L’aspect de cordon de soudure MIG est un des paramètres critiques.

Le soudage MAG requiert généralement de l’argon comme gaz de base, mélangé à des gaz actifs (oxydants suivant NF EN ISO 14175) comme le CO₂ et/ou l’O₂.

Les gaz oxydants vont en effet créer de façon limité des oxydes en surface. Ces oxydes sont “émissifs”: ils vont faciliter la sortie des électrons et donc contribuer à la stabilité de l’arc électrique. Toutefois, afin de limiter les niveaux d’oxydation du cordon, il convient de contrôler finement la teneur en éléments oxydants du gaz de protection.

Nous rencontrons ainsi:

Pour les aciers inoxydables: des mélanges Ar-CO2 ou Ar-O2 à des teneurs inférieures à 2%. Il est indispensable ici de ne pas oxyder le chrome, élément crucial à la protection contre la corrosion.
Pour l’acier: des mélanges Ar-CO₂, Ar-O₂, ou Ar-CO₂-O₂. Les teneurs en éléments oxydants peuvent atteindre jusqu’à 18%. Le pouvoir oxydant de l’oxygène est plus important que celui du CO₂. L’oxygène a également un rôle tensioactif permettant un meilleur étalement du cordon (mouillage) et une plus faible viscosité du bain. Il en résulte une vitesse d’avance à plat plus importante mais une plus grande difficulté à manier le bain lors du soudage en position.

Pour le soudage en fil fourré, la teneur en éléments oxydants est critique. En effet ceux-ci vont directement contribuer aux pertes d’éléments d’alliage ajoutés dans le flux. Il convient donc de respecter les spécifications du métal d’apport. On trouve ainsi des gaz de la classe M20, M21 suivant l’ISO 14175 ou même du CO₂ pur.

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