Tension de soudage en MIG/MAG

Définition de la tension de soudage

On distingue deux types de tension :

• Tension à vide (U0) : tension électrique mesurée aux bornes du poste de soudage. La tension à vide détermine la stabilité de l’arc et facilite l’amorçage.
• Tension de travail (U) : tension réelle une fois l’arc établi.

Importance de la tension selon le procédé

La tension de soudage détermine plusieurs paramètres importants de la soudure dont :

• la pénétration : profondeur de la soudure dans la pièce à souder. La vitesse fil (intensité) influence la profondeur de la pénétration.
• la largeur du cordon : résulte de la combinaison de la vitesse fil, la vitesse de soudage et la tension.
• le bombé : forme de la surface du métal fondu. Une tension adéquate permet d'obtenir un bombé régulier et peu prononcé.

Influence de la tension sur la qualité du cordon

Réaliser un travail de soudage avec une tension inadéquate peut entraîner divers défauts de soudure, tels que :

• La porosité : formation de petits trous dans le métal fondu, fragilisant la soudure.
• Le manque de pénétration : fusion incomplète entre le métal fondu et la pièce à souder, créant des points faibles.
• La sur-fusion : fusion excessive du métal, pouvant entraîner des distorsions et des fissures.

La tension de soudage affecte également les propriétés mécaniques de la soudure comme la résistance à la traction et la résilience. Une tension constante et adaptée est essentielle pour obtenir des soudures de qualité optimale répondant aux exigences techniques des applications concernées.

Influence du gaz sur la tension de soudage

Le type de gaz de soudage peut influencer la tension de soudage. Plus on réduit la concentration d’argon dans le mélange, plus on augmente la tension.

Le saviez-vous ?

En plus de la tension et du gaz, beaucoup d’autres paramètres sont cruciaux pour assurer la qualité et l'efficacité du processus de soudage. Parmi ces paramètres :

• L'intensité, le courant, joue un rôle central, car elle détermine la quantité de chaleur produite pendant le soudage. Une intensité trop élevée peut entraîner une fusion excessive du métal de base et une pénétration inadaptée, alors qu'une intensité trop faible peut résulter en une soudure insuffisamment pénétrée, compromettant la solidité du joint.
• La vitesse de soudage est également essentielle. Une vitesse trop lente peut provoquer une augmentation de la température et une déformation du matériau, tandis qu'une vitesse trop rapide peut générer un manque de pénétration et à des défauts tels que des porosités ou des manques de fusion.
• La préparation des bords des pièces à souder, y compris le nettoyage et l'alignement, est également déterminante. Une mauvaise préparation peut entraîner des défauts tels que des fissures, des inclusions ou une pénétration insuffisante. Le nettoyage élimine les contaminants comme la rouille, l'huile ou la peinture qui pourraient compromettre l'intégrité de la soudure.

Enfin, la sélection des métaux d'apport et leur compatibilité avec les matériaux de base est fondamentale. Utiliser des métaux d'apport inappropriés peut entraîner des problèmes de fusion, de fragilité ou de corrosion, compromettant la durabilité de l'assemblage soudé.

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