Comment améliorer votre performance soudage en identifiant les coûts cachés ?

Pour le savoir, Air Liquide vous propose de vous engager dans le programme Value4Welding qui vous permettra d’identifier les coûts cachés et de vous accompagner dans l’optimisation de votre processus soudage.

Value4Welding repose sur 4 étapes clés :

Vos dépenses vous préoccupent ? Nous vous accompagnons en 4 étapes

Dans un contexte de tension des matières premières, de difficultés à recruter une main-d'œuvre qualifiée, de difficile maintien de l'expertise professionnelle soudage au sein de votre atelier, revisitez votre approche de calcul de vos opérations de soudage et identifiez les coûts totaux de votre activité avec Value4Welding.

1. Une prise en compte de votre contexte soudage - accord de confidentialité

Air Liquide prend connaissance de votre contexte opérationnel en s’appuyant sur votre organisation de soudage et vos consommations. Vos données estimées de consommation de fil, de gaz et de pièces d'usure seront le socle des analyses qui seront menées et seront complétées par des relevés in situ dans l’atelier par un professionnel expert en soudage. À ce stade, la signature d’un accord de confidentialité permet d’engager la démarche en toute sécurité.

Value4Welding examine en détail vos types de consommations et prend en compte vos procédures de soudage pour vous aider à réduire le coût de vos opérations de soudage de manière pérenne. C’est dans cet esprit de création de valeur concrète que nous souhaitons bâtir une relation de confiance durable avec nos clients, point de départ de cet accompagnement.

2. Évaluation de votre processus soudage - collecte de données

En soudage, il est possible de collecter un certain nombre de données et facteurs permettant d’évaluer vos taux de dépôt, vos temps d’arc allumés, votre efficacité de soudage... Prenons quelques exemples :

• Votre temps d’arc allumé semble trop faible ?
  Cela peut indiquer que vos soudeurs rencontrent des difficultés dans l’exécution des soudures.
• Votre consommation de gaz est-elle justifiée ?
  Sélectionner le gaz et le type de conditionnement adaptés à votre application est la première étape. Les situations de sur- ou sous-consommation de gaz de soudage sont aussi à identifier par relevé dans l’atelier.
• Votre consommation de disques abrasifs est excessive ?
  Le meulage est parfois nécessaire pour de mauvaises raisons (projections, défauts, mauvais aspect ...), nécessitant du parachèvement, et impactant le temps d’arc allumé.
• Vous constatez un sur-soudage ?
  Le sur-soudage n’apporte pas d’amélioration des propriétés mécaniques à votre assemblage. En revanche, il génère une dépense implicite qui varie, mais peut représenter 30 % de vos achats de fils de soudage pour aucun bénéfice.
• Mes paramètres de soudage sont-ils optimum ?
  L’atteinte du niveau de qualité sans reprise et le volume total de consommations de vos pièces d’usure sont un bon indicateur pour évaluer votre marge de progression éventuelle.

Lors de cette phase d’évaluation nous analyserons l’ensemble vos données.

3. Restitution et partage des pistes d’amélioration envisageables

• Comparer votre performance avec plus de 2 500 opérations de soudage clients.
  Vous pourrez vous situer en comparaison avec les moyennes de l'industrie et nous trouverons ensemble des axes d’amélioration.
• Proposer un plan d’actions dans la durée.
  Notre programme Value4Welding vise à vous proposer un état des lieux clair de votre situation en soudage et à vous accompagner par un plan de progrès à court, moyen et long terme avec les facteurs critiques.
• Maintenir ou parfois retrouver un haut niveau de qualité des soudures dans votre atelier.
  Notre programme Value4Welding repose sur le respect des bonnes pratiques et l’application des normes de soudage. L’efficacité, la qualité et la sécurité des soudures sont des piliers de notre programme

4. Accompagnement sur mesure

• Partager nos expertises et trouver les moyens de rendre votre processus soudage encore plus efficace.
  Lors de cette étape nous vous partagerons les outils d’analyse et les solutions pour les priorités identifiées lors de la restitution des résultats du benchmark.
• Sélectionner les bons gaz, le bon conditionnement, peuvent aussi faire partie des solutions d’amélioration.
  Grâce à notre savoir-faire nous simplifions la mise en œuvre de votre procédé avec notre gamme de gaz ARCAL™ et les formats innovants 300 bar COMPACT. Consommer moins et consommer mieux contribue à améliorer votre processus de soudage.
• Maintenir la sécurité et la conformité dans vos ateliers
  Fort de notre expertise en matière de sécurité des gaz, nous pouvons vous aider à relever les défis de la sécurité de vos opérations de soudage.