Le métal d’apport en MIG / MAG

Le métal d’apport est un matériel qui permet de souder des pièces entre elles, dans le procédé du soudage à l’arc. Il se présente sous la forme de fil en bobine ou fût, de baguette, ou d’électrode enrobée.

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Qu’est-ce qu’un métal d’apport en soudure ?

Le métal d’apport est un matériel qui permet de souder des pièces entre elles, dans le procédé du soudage à l’arc. Il se présente sous la forme de fil d’acier en bobine ou fût, de baguette, ou d’électrode enrobée.

Le métal d’apport en MIG/MAG est du fil d’acier, plein ou massif. Le fil fourré peut être quelques fois utilisé : il se compose d’un feuillard métallique qui emprisonne une poudre fortement compactée composée de flux (fil fourré basique ou rutile) ou de métal (fil fourré métallique).

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Comment choisir son métal d’apport en MIG/MAG ?

De nombreux paramètres entrent en ligne de compte pour choisir convenablement le métal d’apport.

Les principaux étant:

La nuance

Usuellement la nuance du fil massif choisi correspond à la même gamme que les pièces métalliques à souder: on parle de soudure homogène. Les fils fourrés (Flux Core) ou fil fourrés métalliques (Metal Core) peuvent présenter un certains nombres d’avantages: un meilleur ajustement de la chimie de la zone fondue en dosant précisément les éléments d’alliage, plus de productivité etc...

Le diamètre de fil

Le diamètre de fil le plus courant est sûrement de 1.2mm mais il peut être choisi en fonction du taux de dépôt souhaité ou d’autres paramètres comme le transfert de métal. En effet un fil de diamètre moins grand comme du 0.8 ou 1mm peut permettre d’obtenir une densité d’énergie plus importante et éviter les modes de transfert transitoire comme le globulaire.

Mieux vaut s'orienter vers un spécialiste de d’apport de métal pour choisir le type de baguette ou de fil de soudage, les diamètres, ainsi que la gamme qui vous convient le mieux. Il a aussi une compréhension totale des paramètres (vitesse, propriété mécanique comme la résistance à la traction (MPa) etc) des procédés et métaux d’apport (alu, acier, etc).
Il convient dans tous les cas de respecter les normes en vigueur relative à vos métiers ou les bonnes pratiques éditées par les associations reconnues comme l’AWS (American Welding Society).

Quelques exemples d’utilisation de métal d’apport: La classification des métaux d’apport est normé (par exemple EN ISO 14341 ou 14343 ou la classification AWS). On peut citer quelques exemples de métaux d’apport usuel: Acier non allié: ER 70S-6 / 1.5125 | Acier inox 316L / 1.4430 | Acier Duplex: ER 2209 / 1.4462

Lors de la réalisation d’une soudure, n’oubliez pas de porter des protections (Pour en savoir plus visitez nos pages: Masque de soudeur | Torche de soudage).

Air Liquide dispos d'un réseau d'experts en soudage et découpe (oxycoupage, découpe laser et découpe plasma). Ils se rendent disponibles pour vous conseiller sur les gaz de protection (MIG/MAG), ainsi que sur la technique de soudage la plus adaptée à vos besoins.

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Pourquoi est-il essentiel de bien maîtriser la protection contre la corrosion lors de l'utilisation du métal d'apport en soudage MIG/MAG ?

Lors du soudage de pièces métalliques, en particulier dans des environnements exposés aux éléments et aux produits corrosifs, la formation de rouille et de corrosion peut compromettre l'intégrité structurelle du joint. Pour cette raison, il est courant de nettoyer les pièces galvanisées pour les protéger de ces menaces. Cependant, le choix correct du métal d’apport joue également un rôle important dans la prévention de la corrosion.

Lors de la réalisation d’une soudure, n’oubliez pas de porter des protections (Pour en savoir plus: Masque de soudeur | Torche de soudage).

Les experts Air Liquide se rendent disponibles pour vous conseiller sur les gaz de protection (MIG/MAG), ainsi que sur la technique de soudage la plus adaptée à vos besoins.