Découpe laser - Air Liquide

La découpe laser et domaines d'application

Vous voulez en savoir plus sur le procédé de découpe laser, et ses domaines d’application ? Air Liquide vous apporte les réponses à vos questions !

Qu’est-ce que la découpe laser?

La découpe laser est un procédé de découpe thermique utilisant la lumière qui permet d'obtenir une saignée de coupe très précise par l'action combinée d'un faisceau laser et d’un gaz d'assistance neutre ou oxydant en fonction des matériaux et des performances de coupe souhaités (oxygène, azote ou argon). C’est une étape importante en amont du processus de fabrication de pièces industrielles.

Plusieurs types de laser peuvent être utilisés, par les professionnels, pour la découpe industrielle:

  • Les lasers CO2 (de 1 kW à 20 kW) : un gaz laser est nécessaire pour générer un faisceau. Ce dernier sera ensuite transmis par un jeu de miroirs dans un chemin optique protégé jusqu’à la tête de découpe.
  • Les lasers solides (1 kW à 30 kW): disk ou fibre capable de transporter le faisceau par fibre optique.

Quels sont les domaines d’application de la découpe laser ?

De tous les procédés de coupage thermique, la découpe laser est le procédé dont la densité de puissance est la plus élevée.

Les machines de découpe laser à commande numérique offrent un large spectre d’utilisation du fait des capacités du procédé pouvant être associées à des découpes en 2D ou 3D.

Différents matières peuvent être traitées:

  • Les matériaux métalliques ferreux et non ferreux (aciers au carbone, aciers inoxydables, aluminium et ses alliages, titane et cuivreux) jusqu’à 30 mm en fonction des puissances laser et des matériaux.
  • Les matériaux non métalliques (certains plastiques, bois, céramique, tissu, carton, papier et verre sous certaines conditions, etc.). Il est cependant nécessaire d’effectuer une vérification du bon état de la machine (miroirs, hublot, lentilles, etc.), surface totale des matériaux et des lames avant de lancer le système de découpe.

A savoir : La découpe laser et le pliage permettent un coupage de matériaux industriels. Ceux-ci peuvent comprendre la création en série d’enseignes en métal, de l’affichage, de la signalétique, des outils, des tables, des objets décoratifs etc. Cependant, il ne s’agit pas de tissu ou de textile, de photos, ou encore de carton et papier.

Généralement, une opération de découpe laser est souvent accompagnée d’opération de pliage ou d'assemblage/soudage permettant la création de pièces complexes.

Lors de l’achat d’une machine de découpe plasma ou laser, il faut prendre en compte différents éléments, notamment :

  • Les conditions d'implantation de la machine à l’intérieur de l’atelier
  • Les matériaux à couper (acier, inox, aluminium, cuivre, etc.) et leurs épaisseurs
  • L'implantation extérieure du système d’alimentation en gaz d’assistance.

Quel gaz est adapté à l’oxycoupage au laser?

Pour la découpe des aciers de construction avec une machine de découpe laser, l’Oxygène LASAL 2003 est idéal. Pour la découpe des aciers inoxydables et des aluminiums et alliages, l’utilisation de l’Azote LASAL 2001 est recommandée. Ces gaz vous permettront une meilleure productivité en maintenant une qualité sur le résultat (coupe blanche). L’augmentation des puissances des lasers a permis la découpe d’acier carbone de faibles et moyennes épaisseurs sous azote, permettant ainsi une coupe blanche (coupe non oxydée).

Air Liquide propose une gamme de gaz techniques, qui s’adapte à la réalisation de vos projets industriels, selon le procédé de découpe (découpe plasma, laser, etc.).

De nombreux secteurs d’activité utilisent le procédé laser en raison de sa haute précision : l’étroitesse du faisceau permet un découpage minutieux multiformes sur tôles allant jusqu’à 30mm. Les applications sont nombreuses à la fois dans l’univers industriel, mais aussi artisanal.

Comme souvent, une optimisation de certaines caractéristiques propres à l’application peut être opérée notamment la gestion du gaz, la vitesse de coupe, et les aspects mécaniques afin d’obtenir de meilleures finitions sur les bords des pièces, et limiter les risques de déformation tout en assurant une maîtrise des coûts du procédé.

Nos experts se rendent disponibles pour répondre à vos questions.

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