Quelle installation gaz pour le conditionnement sous atmosphère ?
Découvrez les étapes clé d’une installation gaz pour le conditionnement sous atmosphère : de la source de gaz jusqu’à la machine de conditionnement.
Lecture : 5 min
Le conditionnement sous atmosphère protectrice (MAP) est une technique essentielle dans l'industrie agroalimentaire pour prolonger la durée de conservation des produits. Afin de garantir une atmosphère optimale, une installation gaz bien conçue est nécessaire. Cette installation se compose de trois éléments principaux : la source de gaz, le matériel de détente et la canalisation reliant la source à la machine de conditionnement.
Dans cet article, nous allons explorer en détail chacune de ces parties pour vous offrir une compréhension complète de leur importance et de leur fonctionnement.
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Réussir son conditionnement sous atmosphère protectrice
Le conditionnement sous atmosphère modifiée, aussi appelé conditionnement sous atmosphère protectrice ou MAP est un processus qui consiste à remplacer l’air présent dans les emballages par un mélange gazeux adapté. Associée à un stockage à bonne température, la technique convient parfaitement pour conserver naturellement un grand nombre de produits alimentaires frais.
Il s’agit donc de conserver un produit alimentaire dans un emballage contenant du gaz. L’azote, le dioxyde de carbone et l’oxygène sont les principaux gaz utilisés pour prolonger la durée de vie des produits alimentaires tout en maintenant leur fraîcheur. La réussite du conditionnement repose sur la combinaison des éléments suivants :
- les caractéristiques du produit (recette, hygiène)
- atmosphère gazeuse appropriée
- matériau d'emballage
- machines de conditionnement
Vous avez choisi vos emballages, votre machine de conditionnement et validé son intégration dans votre atelier. Pour définir la meilleure installation gaz, vous devez estimer les quantités dont vous avez besoin.
Estimez votre besoin de gaz en 3 étapes
Pour estimer votre besoin annuel de gaz, c’est simple ! La quantité de gaz dont vous aurez besoin dépendra de la taille de votre emballage, du type de machine utilisé (vide réinjection ou balayage) et de votre organisation de production.
Estimez le volume de votre emballage
Les dimensions longueur, largeur et profondeur de votre emballage vous permettent de calculer son volume en m3.
Estimez le besoin gaz par emballage
Le besoin gaz dépend de la technologie de conditionnement : vide réinjection ou balayage gazeux
- Vide réinjection : Machine à cloche ? : le besoin gaz par emballage dépend du volume de la cloche et du nombre d’emballage par cycle,
- Operculeuse ? Thermoformeuse ? : le besoin gaz par emballage correspond au volume de l’emballage multiplié par 3. Petite astuce, l’ajout de cales dans la machine permet de réduire le volume de la cloche et d'optimiser ainsi votre consommation de gaz !
- Balayage gazeux : Flowpackeuse ? Ensacheuse verticale ou horizontale ? : le besoin gaz par emballage correspond au volume de l’emballage multiplié par 5. Il faut noter que plus le niveau d’oxygène résiduel exigé sera bas, plus la consommation en gaz sera élevée pour évacuer l’air du sachet.
Estimez votre besoin gaz annuel
Selon les cadences de votre machine de conditionnement et votre organisation de production (nombre d’emballages/heure, nombre d’heures travaillées/jour, nombre de jours/semaine, nombre de semaines/an, vous pourrez déterminer votre besoin gaz annuel.
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Préparez votre installation MAP
Quelques soient vos besoins gaz annuels et votre process de conditionnement, votre installation MAP comprendra :
- une source de gaz : bouteilles de gaz ou stockage liquide avec vaporisation sur site (réchauffeur atmosphérique ou électrique pour le CO2).
- un matériel de détente adapté : détendeur, module ou centrale de détente de gaz sont nécessaires pour les gaz livrés en bouteilles pour les amener à la pression d’utilisation souhaités.
- un réseau de distribution jusqu’au point d’utilisation du gaz.
Le mode d’approvisionnement du gaz s’adapte à vos besoins
La fiabilité de l'approvisionnement en gaz est une priorité pour les acteurs de l'industrie.
Nos équipes collaborent avec nos clients pour identifier le mode de distribution le plus adapté et le plus compétitif, en fonction du volume de gaz requis et de leurs exigences en termes de pureté, de débit et de sécurité et de leurs évolutions dans le temps.
Notre objectif est de proposer une logistique de premier ordre capable de satisfaire les exigences propres à chacun, avec un niveau de sécurité optimal. Plusieurs approvisionnements sont possibles :
- Bouteilles et cadres de bouteilles : Pour les utilisateurs de gaz ayant besoin de mobilité et/ou de volumes n'excédant pas 5 000 m³ par mois, les bouteilles représentent un mode d'approvisionnement en gaz très pratique. Nous proposons une large gamme de bouteilles adaptée à vos besoins : S02, S05, S11, M20 ou L50 (contenance en eau équivalente à 5 à 50 litres). Les bouteilles peuvent être regroupées en paniers de 9 à 18 bouteilles pour optimiser le transport et l’utilisation.
- Liquide (stockage sur site) : Des réservoirs de stockage des gaz sous forme liquide peuvent être installés sur votre site si vos besoins et votre production le requiert. Nos équipes fournissent, installent et entretiennent ces unités de stockage. Le gaz stocké sous forme liquide est vaporisé par un système de réchauffeur atmosphérique ou électrique, et mélangé via un mélangeur de gaz s'il y a nécessité de réaliser un mélange.
Avec un mélangeur certifié HACCP, produisez en continu des mélanges de gaz N2/CO2 de qualité alimentaire. - Production sur site : Pour des besoins très importants nos équipes sont à votre disposition pour étudier une solution de production sur site.
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Réglementation et traçabilité des gaz de qualité alimentaire
Les gaz ALIGAL™ sont conformes aux réglementations en vigueur sur la sécurité alimentaire :
- réglementation européenne sur les additifs alimentaires,
- respect de la démarche HACCP,
- garantie de traçabilité.
Tous les gaz de la gamme ALIGAL™ sont certifiés ISO 22000.
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