Technologies de test pour la fiabilité électronique (HALT & HASS)

Comment améliorer la fiabilité de vos cartes électroniques pendant la conception ou avant le câblage filaire éléctronique, en maîtrisant vos coûts et délais de développement ? Les essais “aggravés”, HALT (Highly Accelerated Life Test) et HASS (Highly Accelerated Stress Screen), permettent de :

découvrir par anticipation les défaillances électriques latentes du produit,
rendre votre produit plus fiable,
raccourcir le temps de mise sur le marché du produit.

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Améliorez la satisfaction de vos clients grâce aux essais HALT & HASS

Assemblages électroniques plus fiables

Nouvellement référencés par la norme IPC, les tests HALT et HASS, respectivement conduits dans la phase de conception puis dans la phase de contrôle qualité du câblage électronique sont utilisés largement en industrie aéronautique et spatiale. L’objectif est de rendre plus fiables l'équipement électronique avant son déploiement chez votre client.
Mise sur le marché plus rapide

La suppression des défauts de conception identifiés, grâce aux tests HALT, et la correction des défauts cachés, mis en évidence par les tests HASS, permettent une mise sur le marché plus rapide.
Des économies à la clé !

Les tests HALT & HASS visent éviter la mise sur le marché l'équipements/assemblages présentant des défauts latents. Ceci permet de réduire les coûts et les temps de développement, d’améliorer les marges de conception, et de diminuer les dépannages et les coûts de garantie.

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Avez-vous des questions sur les tests HASS et HALT ?

Nos experts vous assistent dans votre projet en vous proposant les solutions les plus adaptées à vos besoins.

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Notre offre pour accompagner les tests HALT et HASS

De la phase de design à la production

Réaliser des tests simples et conventionnels ne permet que de vérifier la conformité avec les spécifications. Les AST (Accelerated Stress Testing) combinent la vibration mécanique et les transitions rapides de température, dont le but est de solliciter tous types de composants (connecteurs, fils, cable de carte, faisceaux, torons, …) et câblages (électronique ou filaire) au-delà de leurs limites en appliquant des contraintes environnementales sévères.

En phase de design : La technologie d’essais aggravés, HALT (Highly Accelerated Life Test)
L’intégration des tests HALT dans la phase de design du produit va facilement et rapidement permettre de déterminer les limites fonctionnelles et opérationnelles de l’équipement (Stress thermiques combinés avec des stress vibratoires). Les résultats de ces essais vous permettront ainsi d’améliorer la robustesse de votre produit.

En phase de production: La technologie d’essais aggravés, HASS (Highly Accelerated Stress Screen). Pour accompagner la phase de production (petites ou grandes séries) , les méthodologies de déverminage HASS ou HASA vous permettront de maintenir la robustesse de vos produits, et réduire ainsi le coût de retour sous garantie.

Amélioration de la fiabilité de vos produits et réduction de vos coûts et délais de développement

Les technologies HALT et HASS ont pour objectif :

d'abaisser rapidement et efficacement les défauts de conception (défauts de jeunesse sur la partie gauche du graphe ci-dessous) .
de contrôler l’absence de défauts latents possiblement causés par les dérives des procédés de fabrication tels que le brasage ou le câblage filaire (sur la partie centrale du graphe ci-dessous).

Fourniture de gaz et expertise

Pour assurer les pentes de température jusqu’à -70°c /mn, Air liquide garantit l’approvisionnement en azote liquide nécessaire au fonctionnement des moyens.
Pour alimenter les enceintes, Air Liquide s’appuie sur son expertise acquise depuis de nombreuses années sur cette technique, pour assurer l’étude, la réalisation, l’installation de la ligne cryogénique et la formation du personnel. Ainsi, les caractéristiques de mise en œuvre du gaz (température, débit, quantité de diphasique,...) permettent à vos moyens d’atteindre leur niveau de performance optimal, et ce en toute sécurité.

Air Liquide accompagne ses clients du secteur de l’électronique dans la mise en place des différentes solutions à travers d’une offre complète:

Le conseil en phase projet et une grande expérience dans les installations des moyens de Tests HALT / HASS.
La fourniture d'azote liquide et gazeux, à la pureté requise (< 5 ppm H₂0 et O₂).
L’installation de tous les équipements de distribution, d’extraction et de sécurité nécessaires au fonctionnement des armoires de Test HALT / HASS.
Le suivi des performances sous forme d’audits récurrents de contrôle et d’optimisation des paramètres process.
L’assistance au démarrage: vérification et optimisation des équipements.
La formation par des experts Air Liquide sur la sécurité des gaz.

WEBINAIRE

Le rôle clé de l'azote pour la fabrication des PCB

Participez à notre webinaire et découvrez l'impact et les avantages de l'utilisation de l'azote dans l'assemblage, avec des exemples d'applications réelles.

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