Assemblage des composants électroniques sur circuit imprimé par brasage à la vague sous azote

Vous cherchez à fiabiliser le brasage de vos cartes électroniques avec votre machine de brasage à la vague qui fonctionne à l’air ? L’utilisation du gaz inerte (azote) avec un système d'injection d’azote localement au niveau des vagues est la solution.
Il s’agit d’une solution élaborée par les équipes Air Liquide qui permet d’améliorer la qualité de fabrication du PCB (Printed Circuit Board) assemblé avec les composants électriques. Cette solution présente des avantages de production et d’importantes économies:

Réduction des défauts dans les soudures
Réduction des scories
Intégration facile dans votre procédé

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Bénéfices
Notre solution
Gaz et équipements
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Pourquoi choisir l'azote pour votre procédé de brasage à la vague (ou soudage à la vague)

Amélioration de la qualité de brasage

Quand les composants électroniques traversent les circuits imprimés, ils passent au-dessus du pot de soudure. La création d’une atmosphère inerte permet d’améliorer la mouillabilité de l’alliage d'étain, de bien réaliser la remontée du métal à travers les orifices du circuit et de réduire les défauts des joints brasés jusqu'à 40%.

Réduction de la formation de scories

Grâce à l’inertage à l’azote du pot de soudure pendant la phase de brasage, la formation de scories peut être réduite jusqu'à 90 %. L’azote protège les constituants du pot de soudure de l’air avec un grand impact en termes économiques.

Réduction de la consommation des flux

L’inertage à l’azote pendant l’assemblage des composants sur le circuit imprimé permet de réduire jusqu’à 40% la consommation de flux, grâce à son action protectrice contre l’oxydation et à l’amélioration de la mouillabilité de l’alliage.

Gain de temps

La formation des scories étant diminuée avec l’inertage de vos pots de soudure, votre service de maintenance est moins sollicité et le temps passé pour maintenir les pots est fortement réduit.

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Une offre intégrée pour la soudure à la vague sous azote

Avec Air Liquide, bénéficiez d’une solution sur-mesure, fiable, sûre et optimisée en fonction de vos besoins pour votre procédé de soudure à la vague!

Approvisionnement d'azote

Dans l'assemblage des composants électroniques sur les cartes de circuits imprimés, le gaz utilisé est l’azote gazeux fourni soit à partir :

d'un stockage d’azote liquide équipé de réchauffeurs atmosphériques,
d’une solution de production sur site.

Pour chaque client, le besoin en azote et le type d’approvisionnement à proposer sont définis par nos équipes d’experts, en fonction du cahier des charges, afin d’atteindre le niveau de performance optimal de votre procédé de brasage à la vague.

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Nos technologies d’application pour votre procédé

Air Liquide vous propose pour votre vague, un système d’inertage azote local installé sur le pot de soudure avec une pièce mécanique (cadre) en titane. Sa conception est réalisée sur mesure avec des différents designs en accord avec la géométrie des vagues et du pot.
Dans la phase d'installation, le montage du système est ajusté avec précision pour son placement idéal dans le pot entre les vagues.
A la fin de l'installation, une première série de cartes prototypes est produite pour détecter d'éventuels problèmes et évaluer les nouveaux résultats de soudure.
Pour répondre à la spécificité de vos besoins, il existe deux types d'équipements:

INERTING HOOD-E, système d’inertage optimal du pot de soudure qui utilise des injecteurs poreux alimentés en azote pour maintenir un très faible niveau d'oxygène résiduel pendant tout le procédé de brasage à la vague.
L'apport d'azote chaud avec l'option INERTING HOOD-EHT, système breveté qui augmente le transfert de chaleur vers la carte électronique et réduit l'encrassement des diffuseurs d'azote.

Expertise et expérience à votre service

Nos experts vous accompagnent du design de la solution optimale définie à partir de votre cahier des charges jusqu’à l'implantation et le démarrage de votre solution.
Nous formons vos équipes à l’utilisation de l’azote (par ex. sécurité, manipulation...) ainsi que la maintenance de votre équipement.

A votre demande, nos experts réalisent des audits récurrents ou ponctuels de vos machines de brasage à la vague pour s'assurer d'un fonctionnement optimal de vos installations dans la durée. Ils sont également à votre disposition pour vous conseiller si votre procédé d'assemblage des cartes électroniques venait à évoluer.

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