Expertise, optimisation des Coûts

Comment notre expertise peut vous aider?

 

Optimisation de la performance de vos équipements de brasage sous atmosphère inerte

En effet, l’audit récurrent ou ponctuel (à la demande du client) permet de contrôler la teneur en oxygène et d'optimiser votre  consommation d’azote de manière personnalisée par nos experts internationaux (français, espagnols, portugais, italiens).

 

Travail en toute sécurité dans le respect de vos exigences qualité

Pour la sécurité de votre personnel, nos experts s’assurent de l’étanchéité de vos équipements de brasage et vérifient la teneur en oxygène au poste de travail (risque d’anoxie). Si nécessaire, des propositions d’actions correctrices seront proposées.

 

Suivi métrologique de la qualité de l'atmosphère inerte

Le suivi régulier comprend si nécessaire, la vérification et l’ajustage de l’analyseur oxygène de votre équipement de brasage à l’aide de mélanges gazeux certifiés COFRAC. La traçabilité  est assurée par une remise d’un Procès-Verbal de vérification et d’ajustage de l’analyseur, sous forme de rapport d’audit, qui garantit la qualification de votre process.

Une offre intégrée pour le service “Audit & Expertise”

Notre Offre de Service Audit Expertise pour la fabrication  de cartes électroniques se décline en deux gammes: l’expertise de l’équipement de brasage et l’expertise du process d’application.

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L’expertise de vos équipements de brasage

Fort de plus d’une centaine d’années d’expérience dans le domaine des gaz industriels et des gaz purs, Air Liquide a développé une expertise dans l’analyse métrologique pour ses propres procédés de séparation des gaz de l’air où certains polluants sont analysés à des seuils extrêmement faibles (de l’ordre du ppb). Une équipe dédiée des meilleurs experts vous accompagnent en auditant de façon récurrente ou ponctuelle vos équipements de brasage. Nos experts vérifient :
♦ La mesure du débit d’azote de chaque équipement de brasage avec un débitmètre massique calibré.
♦ La teneur en oxygène au poste de travail.

De plus, ils ajustent les analyseurs oxygène installés sur vos équipements de brasage avec nos gaz de référence (COFRAC). Une optimisation des débits d’azote peut être proposée pour conserver une teneur résiduelle en oxygène satisfaisante, en fonction de vos critères qualité et consignes fabricant.

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L’expertise process

Bénéficiant d’un grand réseau d’expertise, nous sommes également à votre disposition pour vous informer des nouvelles offres et technologies développées par les centres de recherche du Groupe Air Liquide en France, en Allemagne, aux US, au Japon et en Chine. Aussi, nos experts :
Réalisent le rétrofit de machines de brasage à la vague (design du capot d’inertage localisé, installation et démarrage).
♦ Vous accompagnent pour améliorer la qualité de brasage de vos cartes électroniques en optimisant le débit d’azote à injecter en fonction de la consommation du flux, ou de la nature de la crème à braser.

Au-delà de la simple fourniture et de la maîtrise technique de la mise en œuvre du gaz, nos experts travaillent main dans la main en association avec vos équipes pour définir dès le début du projet une série de résultats concrets à atteindre. Nous formons vos équipes à une utilisation de l’azote (par ex. sécurité, manipulation...) ainsi que la maintenance de votre équipement, dans le respect des normes nationales.

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Les avantages de la solution  service “Audit & Expertise”

1 - Une garantie de résultats : 

  • Les mesures sont réalisées par des spécialistes des analyses et de la mise en œuvre des gaz,
  • Les outils de mesure sont étalonnés et vérifiés (analyseur avec afficheur digital),
  • Respect de la confidentialité des résultats.

2 - Un potentiel d’amélioration :

  • Vous disposez de l'accès à toutes les informations nécessaires à la bonne gestion de chaque équipement (rapport d’audit en format pdf au nom de l’interlocuteur client). 
  • Vous disposez d’axes d’amélioration des performances de vos équipements à partir des mesures effectuées.
ECO DRY CABINET

DRY P Cabinet

Les armoires de stockage (modèles DRY P Cabinet) sont également concernées par l’offre  d'audit . Certains clients qui fabriquent  des composants de petite dimensions tels que, puces pour cartes et badges ou même des cartes électroniques, ont besoin de stocker leurs produits, sous azote pour :

  • éviter la reprise en humidité et l’impact de la pollution atmosphérique (délamination, warpage, effet pop corn, fissure, crack, etc …).
  • éviter l’oxydation des terminaisons.
  • désorber l’humidité grâce au pouvoir dessicant de l’azote.
  • préserver la qualité des composants pour la fabrication d’électroniques avant l’assemblage sur les circuits imprimés.
Le rôle clé de l'azote pour la fabrication des PCB

WEBINAIRE

Le rôle clé de l'azote pour la fabrication des PCB

Participez à notre webinaire et découvrez l'impact et les avantages de l'utilisation de l'azote dans l'assemblage, avec des exemples d'applications réelles.

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