Assemblage carte électronique

Quel est l’avantage d’utiliser un échangeur thermique dans mon usine pour refroidir mon eau de process ?

En général, les industriels de l'assemblage de cartes électroniques utilisent  des procédés alliant des besoins de chauffage pour atteindre les pic de températures élevées (250 à 260 °C) à des besoins de refroidissement rapide pour respecter une pente de refroidissement de plusieurs degrés par seconde.

Pour générer ces flux,  les industriels utilisent l’énergie électrique à la fois pour la chauffe (6 à 20 kwh), et de  façon simultanée, pour générer du froid par la circulation du fluide d’un réseau d’eau refroidie .

De plus, la plupart de ces industriels utilisent des procédés d’assemblage inertés à l’azote stocké sous forme liquide, qui nécessitent d’être réchauffés de manière à passer de l’état liquide (-196°c) à l’état gazeux (à température ambiante). 

Jusqu'à présent, l’énergie nécessaire à cette transformation liquide - vapeur  était amenée simplement par un évaporateur thermique qui fonctionne avec les calories de l’air et la surface d'échange du réchauffeur atmosphérique. Bien sûr ce procédé ne consomme pas d’énergie électrique, mais il est regrétable pour l’environnement que toute l’énergie froide ( les frigories) ne soit  pas valorisée, donc gaspillée.

Pour remédier à ce point sensible, Air Liquide a innové avec ECO CHILLER: une solution simple pour réduire  votre consommation d’énergie.
Il s’agit  d’un système spécifique d’échangeur de chaleur, fonctionnant à partir d’un circuit d’eau chaude , installé en parallèle du réchauffeur  atmosphérique qui rend possible la vaporisation de l'azote liquide et le refroidissement efficace de l'eau de process.

Cette solution permet de bénéficier des nombreux avantages suivants :

  • Economie d’énergie importante : réduction des coûts énergétiques liés à l'installation de refroidissement d’eau par transfert de chaleur.
  • Réduction du niveau des émissions de CO2 : réduction de l'empreinte carbone (liée à l’économie d’énergie).
  • Réduction du phénomène de givrage du réchauffeur, ce qui augmente la fiabilité de l’installation.
  • Température constante de l’azote pour les différents types de process, qui bénéficient ainsi d’une plus grande stabilité.
  • Soulagement de la capacité du système de refroidisseur d'eau client existant sans investissements de moyens supplémentaires.

 C’est en effet une solution respectueuse de l'environnement qui valorise l’énergie de vaporisation de l’azote liquide.

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