Brasage par refusion sous azote
Vous cherchez à fiabiliser la fabrication de vos cartes électroniques avec votre four de refusion qui fonctionne à l’air ? Le brasage sous gaz inerte (azote) est la solution. Un brasage réalisé sous azote contribue à améliorer la qualité de soudure des cartes électroniques.
- Réduction des défauts de brasage
- Amélioration qualité du joint de soudure
- Intégration facile dans votre procédé si four est pré-équipé avec l’option azote
Pourquoi choisir l'azote plutôt que l'air pour votre procédé de brasage par refusion?
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Amélioration de la qualité de brasageLe brasage des cartes en production sous atmosphère inerte améliore la mouillabilité de l’alliage d'étain et permet d'obtenir à la fois une forme correcte du joint de soudure et une réduction des défauts des joints brasés. |
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Flexibilité dans le paramétrage du fourL’utilisation des crèmes à braser sans plomb imposées par la Directive européenne RoHS (Reduction of Hazardous substances) a rendu le paramétrage thermique du four plus exigeant. L’injection d’azote dans le four de brasage à refusion permet de faciliter le réglage de ces paramètres thermiques en apportant une plus grande flexibilité des conditions opératoires. |
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Crèmes à braser faiblement activéesLe recours à l’achat de crèmes à braser faiblement activées permet de faciliter le montage des composants sur les circuits imprimés avec l’utilisation d’activateurs moins agressifs contenus en petite quantité dans le flux de brasage. |
Brasage par refusion
Avec Air Liquide, bénéficiez d’une solution sur-mesure, fiable, sûre et optimisée en fonction de vos besoins !
Fourniture de l’azote
Pour assembler des PCB (Printed Circuit Board) prototypes, l’atmosphère inerte avec de l’azote contribue à trouver les meilleures solutions techniques, à corriger des erreurs de design et fournir un nouveau plan de positionnement des pièces sur le circuit imprimé, facilitant ainsi le travail des services d'ingénierie de conception. Cette étape d'optimisation de l’assemblage des prototypes électroniques ouvre des simplifications au niveau des étapes de production et du temps de travail .
D’autre part les crèmes à braser doivent exclusivement être associées à un inertage à l’azote. Le projet de réaliser des cartes électroniques avec des crèmes faiblement activées commence généralement par un test d’évaluation sur un prototype. Puis, afin d’obtenir une validation de l’évaluation, les équipes méthodes et qualité procèdent habituellement à une liste de différentes vérifications liées aux procédures internes ou à celles imposées par les normes.
Dans ces procédés, l’azote gazeux est requis et est livré soit à partir d'un stockage d’azote liquide équipé de réchauffeurs atmosphériques, d’une solution de production sur site.
Pour chaque client, le volume d’azote nécessaire et le type d’approvisionnement sont définis par nos équipes d’experts pour atteindre le niveau de performance optimal de votre activité de fabrication.
Notre expertise et notre expérience à votre service
Au-delà de la simple fourniture du gaz et de la maîtrise technique de la mise en oeuvre du gaz, nos experts vous accompagnent du design de la solution optimale définie pour votre procédé de soudure par refusion à partir de votre cahier des charges jusqu’à l'implantation et le démarrage de votre solution.
Nous formons vos équipes à l’utilisation de l’azote (par ex. sécurité, manipulation...) ainsi que la maintenance de votre équipement.
A votre demande, nos experts réalisent des audits récurrents ou ponctuels de vos machines de brasage pour s'assurer d'un fonctionnement optimal de vos installations sur la durée.
Ils sont également à votre disposition pour vous conseiller si votre procédé d'assemblage pcb venait à évoluer.
Exemple d'audit chez un sous-traitant international
Paramètres: parc machine constitué de 4 fours de refusion / périmètre de la prestation: audit Air liquide des 4 fours
Contexte de l’intervention: demande client: optimiser la consommation N2 des fours (teneur résiduelle O2 et réduction des débits)
| Situation | initiale État des lieux |
Après intervention Air Liquide |
Bénéfices avec la solution AL |
|---|---|---|---|
| Comportement du four |
Instable |
Stable Aucune variations de teneur O2 |
Meilleures reproductibilité |
| Débit N2 | Consommation N2 Excessive |
Consommation N2 nominale |
Economie N2 |
| ROL | 150 ppm O2 (pour compenser les oscillations) |
350 ppm O2 |
Procédé plus performant |
| Coût N2 (k€/an) | 100% | 75% | Gain sur la consommation annuelle N2 de 25% |
Résultats
- 25%/an d'économies sur la consommation d'azote grâce à une maîtrise parfaite de l’atmosphère inerte des fours.
- des fours thermiquement plus robustes avec des teneurs résiduelles O2 plus stables dans les fours pour assurer une meilleure reproductibilité des performances de brasage.
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Questions fréquentes
Quel est le rôle de l’azote dans le brasage ?
Pourquoi stocker les composants et cartes électroniques dans une armoire sèche à l’azote ?
Comment sont conçues les cartes electroniques ?
Quelles sont vos normes d'assemblage de circuits imprimés ?
Comment monter un composant sur pcb ?
Qu'est-ce que le processus d'assemblage de pcb?
Quel est l'avantage de l’azote dans le brasage à la vague et le brasage par refusion ?
Quel est le coût de l’azote livré sous forme liquide et produit sur place ?