Saldatura per rifusione - Air Liquide

Pourquoi choisir l'azote plutôt que l'air pour votre procédé de brasage par refusion?

 

Amélioration de la qualité de brasage

Le brasage des cartes sous atmosphère inerte améliore la mouillabilité de l’alliage d'étain et permet d'obtenir à la fois une forme correcte du joint de soudure et une réduction des défauts des joints brasés.

 

Flexibilité dans le paramétrage du four

L’utilisation des crèmes à braser sans plomb imposées par la Directive européenne RoHS (Reduction of Hazardous substances) a rendu le paramétrage thermique du four plus exigeant. L’injection d’azote permet de faciliter le réglage de ces paramètres thermiques du four en apportant une plus grande flexibilité des conditions opératoires.

 

Crèmes à braser faiblement activées

L’inertage à l’azote permet de faciliter l'utilisation des crèmes à braser faiblement activées.

Notre solution pour le soudage par refusion sur PCB sous azote

Avec Air Liquide, bénéficiez d’une solution sur-mesure, fiable, sûre et optimisée en fonction de vos besoins !

Chipgehäuse

Fourniture de l’azote

Dans ce procédé, l’azote gazeux est requis et est livré soit à partir : 

  • d'un stockage d’azote liquide équipé de réchauffeurs atmosphériques, 
  • d’une solution de production sur site. 

Pour chaque client, le volume d’azote nécessaire et le type d’approvisionnement sont définis par nos équipes d’experts pour atteindre le niveau de performance optimal de votre activité de brasage.
 

Services - Air Liquide

Notre expertise et notre expérience à votre service

Au-delà de la simple fourniture du gaz et de la maîtrise technique de la mise en oeuvre du gaz, nos experts vous accompagnent du design de la solution optimale définie pour votre procédé de soudure par refusion à partir de votre cahier des charges jusqu’à l'implantation et le démarrage de votre solution.
Nous formons vos équipes à l’utilisation de l’azote (par ex. sécurité, manipulation...) ainsi que la maintenance de votre équipement.

A votre demande, nos experts réalisent des audits récurrents ou ponctuels de vos machines de brasage pour s'assurer d'un fonctionnement optimal de vos installations sur la durée. Ils sont également à votre disposition pour vous conseiller si votre procédé venait à évoluer.

Exemple d'audit chez un sous-traitant international

Paramètres 

  • parc machine constitué de 4 fours de refusion
  • périmètre de la prestation: audit Air liquide des 4 fours

Contexte de l’intervention
Demande client: optimiser la consommation N2 des fours (teneur résiduelle O2 et réduction des débits )
 

Situation initiale État des lieux Après intervention
Air Liquide
Bénéfices avec
la solution AL
Comportement
du four

Instable
Variation de teneur O2
(Entrées d'air)

Stable
Aucune variation
de teneur O2
Meilleure
reproductibilité
Débit N2 Consommation N2
excessive
Consommation N2
nominale
Économie N2
 
ROL 150 ppm O2
(pour compenser
les oscillations)

350 ppm O2
(conforme cahier
des charges client)

Procédé
plus performant
Coût N(k€/an) 41.2 30.9 Gain sur la
consommation
annuelle N2
de 10.3k€

 

Résultats
 

  • 10,3 k€/an d'économies sur la consommation d'azote grâce à une maîtrise parfaite de l’atmosphère inerte des fours.
  • des fours thermiquement plus robustes avec des teneurs résiduelles O2 plus stables dans les fours pour assurer une meilleure reproductibilité des performances de brasage.
     

Vous avez des questions sur notre solution pour le brasage par refusion? Contactez-nous!

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