Comment définir avec précision les caractéristiques de mon mélange de gaz ?
Un mélange de gaz est l'association de plusieurs constituants purs ou dilués dans un gaz de fond. Pour le définir, il faut préciser sa composition exacte, la nature de chaque composant, sa concentration, l’unité de mesure choisie ainsi que le niveau d’incertitude analytique requis.
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Points Clés
• Composition précise : définir chaque constituant, sa concentration et le gaz de fond (air, azote).
• Faisabilité technique : valider la compatibilité chimique et physique des composants du mélange.
• Critères analytiques : spécifier l'unité de mesure, le taux d'impuretés et l'incertitude requise.
L’étape consistant à définir avec précision les caractéristiques spécifiques de son mélange de gaz est une étape clé. Un mélange de gaz est un ensemble de caractéristiques, chacune ayant son importance. Afin de concevoir un étalon analytique de haute fiabilité, il faut ainsi spécifier la nature du gaz de fond, les impuretés tolérées, l'unité de mesure choisie et le niveau précis d'incertitude de vos analyses.
Les paramètres clés pour concevoir un mélange de gaz sur-mesure
Composition, gaz de fond et faisabilité
Comme une évidence, le nombre, la liste des constituants et leur concentration respective sont essentiels. Mais cela ne suffit pas, car il est nécessaire de préciser la nature du gaz de fond (air, azote, oxygène…).
Nos experts sauront vous conseiller sur la faisabilité et notamment déceler toute impossibilité de réalisation en fonction des lois physiques et/ou chimiques (exemple : incompatibilité entre constituants). Nos bureaux d'études utilisent des outils basés sur des équations d'état (Peng-Robinson ou Redlich-Kwong) qui leur permettent de calculer, valider et définir des données comme les paramètres de réalisation, dont la pression maximale.
Identification et contrôle des impuretés
Le mélange contient un ensemble de gaz de pureté différente. Cela correspond à une somme d’impuretés en quantité très faible. Il est judicieux de préciser lors de la demande de devis la nature et le nombre d’impuretés indésirables. En effet la quantité, la nature et la somme des impuretés réelles représentent un facteur qui influe sur votre résultat.
Choix de l'unité de mesure
L’expression de l’unité choisie doit également intégrer la requête de départ (concentration molaire, masse volumique, concentration massique…). Ainsi, il sera possible d’avoir un langage commun dès le début du processus.
Précision et incertitude d’analyse attendues
L'incertitude d’analyse souhaitée est également un paramètre spécifique important pour votre application. Parfois, la valeur proposée peut-être plus faible du fait du mode de fabrication ou de la capacité d’analyse du laboratoire. Concernant l'analyse d'un mélange de gaz, à chaque valeur fournie est associée une incertitude intrinsèque à la méthode de mesure utilisée.
Il est donc important de préciser les incertitudes attendues. Cela permet à notre laboratoire de valider la capacité de les obtenir.
Choix du conditionnement et taille de la bouteille
Nos experts pourront également vous conseiller sur la taille optimale de la bouteille du mélange de gaz, en fonction de votre consommation (débit et fréquence d'utilisation) en tenant compte de la durée de garantie du mélange et de la pression du mélange de gaz (volume disponible).
Précautions de stockage et influence de la température
La zone de stockage peut avoir son importance, nos mélanges étant garantis homogènes sur une plage de température. En effet, la température extérieure exerce un effet sur l’agitation des molécules du mélange de gaz. Il existe une relation directe entre la température et l'énergie du mouvement des molécules du mélange de gaz.
Des températures très froides peuvent expliquer que les différentes phases du mélange soient dissociées. Une température trop basse peut entraîner une condensation de certains composants du mélange qui perdrait son homogénéité et modifierait les concertations indiquées sur le certificat.
Une augmentation de la température augmente la pression dans la bouteille et peut dépasser la pression maximale autorisée (200 bar).
Cela peut aussi augmenter la réactivité de certains composants et influencer leur stabilité.
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