Quel processus de production des mélanges sur mesure ?

Découvrez les principales étapes de production des mélanges gazeux sur mesure de l’usine de gaz spéciaux de Mitry-Mory.

Lecture : 4 min

Le processus de production d’une bouteille de mélange est complexe. Un grand nombre d’étapes sont nécessaires pour réaliser un mélange précis. Il faut:

Etudier ou vérifier la faisabilité du mélange,
Choisir le “bon” emballage,
Sélectionner la méthode de conditionnement: manométrique (mesure par pression), gravimétrique (mesure par poids), ou dynamique gravimétrique (avec régulateur de débit massique associé),
Réaliser le conditionnement avec une grande rigueur, compte tenu des enjeux de précision et de sécurité,
Analyser pour contrôler la composition et précision du mélange,
“Habiller” la bouteille avec les étiquettes et documents,
Expédier la bouteille.

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Les 7 étapes de la production des mélanges de gaz sur mesures

1 - Validation de la commande client par le bureau des méthodes

C’est à ce moment qu’est lancé le processus de production. Après la réception et saisie dans notre système d’information de la commande du client par le Centre d’Expertise National des mélanges sur mesure, le service méthodes valide chaque commande de mélange et édite l’ordre de fabrication. Ce document est la source et le support du processus. Il contient en effet toutes les instructions de production et le délai “standard” de production. C’est également à ce moment qu’est généré l’accusé de réception de la commande client qui est adressé ainsi que la génération de la fiche de données sécurité.

2 - Choix et préparation de la bouteille

Parmi les 60 types de bouteilles en stock, il va falloir choisir la bouteille adaptée au mélange commandé : taille de bouteille, matériau de bouteille, type de robinet, matériau du robinet etc…. de nombreuses configurations possibles pour répondre aux besoins des clients de toutes industries.

3 - Dépôt de la bouteille au dispatch

Une fois les bouteilles prêtes aux remplissages, elles sont déposées au dispatch pour alimenter les postes de production aux technologies qui peuvent être variées et bien différentes.

4 - Conditionnement de la bouteille au niveau du poste de concerné

Chaque bouteille est alors amenée au poste de conditionnement approprié pour remplissage parmi la liste ci-dessous :

Corrosifs : préparation de mélanges à faibles et très faibles teneurs en molécules corrosives: chlorure d’hydrogène, chlore, ammoniac, sulfure d’hydrogène, dans de l’azote ou d’autres gaz de fonds.
Oxy-fuel : réalisation des mélanges comburants – combustibles type : méthane dans l’air, hydrogène dans l’air.
Sous accréditation : environnement dédié à la fabrication des mélanges accrédités avec une attention toute particulière aux conditions atmosphériques de cette salle climatisée puisqu’il y a obligation :
- d’un suivi de l’hygrométrie, pression et de la température,
- d’une utilisation de balances de précisions, étalonnées avec des masses de précision.
Mélangeurs dynamiques : postes qui permettent de produire les mélanges par batch, pour les mélanges avec des consommations importantes donc stockés.

5 - Contrôle analytique du mélange dans le laboratoire

Une fois conditionnée, la bouteille de mélange est amenée au laboratoire pour être contrôlée.

6 - Habillage de la bouteille

L'analyse de la bouteille étant réalisée, il faut maintenant “habiller” la bouteille c’est à dire lui appose lui apposer l'étiquetage réglementaire :

l'étiquette E-data qui permettra à l’utilisateur de lire le certificat d’analyse dématérialisé.
l’étiquette sécurité, avec toutes les données.
le filet.
le thermoformage de la protection du robinet.

7 - Expédition de la bouteille

Dernière étape ! La bouteille de mélange est stockée dans la zone d’expédition de l’usine de gaz spéciaux pour être ensuite livrée soit directement soit indirectement (via nos différents centres logistiques régionaux) chez le client, prête à être utilisée.

N'apparaît pas dans ce processus toutes les étapes de préparation de bouteilles, de réparation et d’entretien des bouteilles qui représente une composante temps, et coût non négligeable ramenée à chaque bouteille de mélanges.