Brasage par refusion sous azote
Vous cherchez à fiabiliser le brasage de vos cartes électroniques avec votre four de refusion qui fonctionne à l’air ? Le brasage sous gaz inerte (azote) est la solution.
Un brasage sous conditions inertes améliore la qualité de soudure des cartes électroniques.
- Réduction des défauts de brasage
- Amélioration qualité du joint de soudure
- Intégration facile dans votre procédé si four est pré équipé par l’option azote
Pourquoi choisir l'azote plutôt que l'air pour votre procédé de brasage par refusion?
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Amélioration de la qualité de brasageLe brasage des cartes sous atmosphère inerte améliore la mouillabilité de l’alliage d'étain et permet d'obtenir à la fois une forme correcte du joint de soudure et une réduction des défauts des joints brasés. |
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Flexibilité dans le paramétrage du fourL’utilisation des crèmes à braser sans plomb imposées par la Directive européenne RoHS (Reduction of Hazardous substances) a rendu le paramétrage thermique du four plus exigeant.. |
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Crèmes à braser faiblement activéesL’inertage à l’azote permet de faciliter l'utilisation des crèmes à braser faiblement activées. |
Le brasage par refusion sous azote
Avec Air Liquide, bénéficiez d’une solution sur-mesure, fiable, sûre et optimisée en fonction de vos besoins !
Fourniture de l’azote
Dans ce procédé, l’azote gazeux est requis et est livré soit à partir :
- d'un stockage d’azote liquide équipé de
- réchauffeurs atmosphériques,
- d’une solution de production sur site.
Pour chaque client, le volume d’azote nécessaire et le type d’approvisionnement sont définis par nos équipes d’experts pour atteindre le niveau de performance optimal de votre activité de brasage.
Notre expertise et notre expérience à votre service
Au-delà de la simple fourniture du gaz et de la maîtrise technique de la mise en oeuvre du gaz, nos experts vous accompagnent du design de la solution optimale définie à partir de votre cahier des charges jusqu’à l'implantation et le démarrage de votre solution.
Nous formons vos équipes à l’utilisation de l’azote (par ex. sécurité, manipulation...) ainsi que la maintenance de votre équipement.
A votre demande, nos experts réalisent des audits récurrents ou ponctuels de vos machines de brasage pour s'assurer d'un fonctionnement optimal de vos installations sur la durée. Ils sont également à votre disposition pour vous conseiller si votre procédé venait à évoluer.
Exemple d'audit chez un sous-traitant international
Paramètres
- parc machine constitué de 4 fours de refusion
- périmètre de la prestation: audit Air liquide des 4 fours
Contexte de l’intervention
Demande client: optimiser la consommation N2 des fours (teneur résiduelle O2 et réduction des débits )
| Situation initiale | État des lieux | Après intervention Air Liquide |
Bénéfices avec la solution AL |
|---|---|---|---|
| Comportement du four |
Instable |
Stable Aucune variation de teneur O2 |
Meilleure reproductibilité |
| Débit N2 | Consommation N2 excessive |
Consommation N2 nominale |
Économie N2 |
| ROL | 150 ppm O2 (pour compenser les oscillations) |
350 ppm O2 |
Procédé plus performant |
| Coût N2 (k€/an) | 41.2 | 30.9 | Gain sur la consommation annuelle N2 de 10.3k€ |
Résultats
- 10,3 k€/an d'économies sur la consommation d'azote grâce à une maîtrise parfaite de l’atmosphère inerte des fours.
- des fours thermiquement plus robustes avec des teneurs résiduelles O2 plus stables dans les fours pour assurer une meilleure reproductibilité des performances de brasage.
