Oxycombustion pour l’industrie des céramiques
L'air est couramment utilisé pour fournir les quantités d’oxygène nécessaires aux processus de combustion dans les fours industriels de fabrication de céramiques. L’azote de l’air s’oxyde à haute température et génère des émissions d’oxydes d’azote (NOx). L’utilisation de combustible fossile génère des émissions de dioxyde de carbone (CO₂). Pour répondre aux nombreuses exigences de plus en plus strictes de la réglementation européenne sur les émissions atmosphériques, Air Liquide propose des technologies de substitution totale ou partielle de l'air de combustion par de l'oxygène. Ces technologies apportent :
- Plus d’efficacité énergétique
- Moins de consommation de combustible
- Moins d’émissions de gaz à effet de serre
Pourquoi l’oxycombustion ?
| Meilleure efficacité énergétiqueL’air contient de l’azote qui est un gaz ni comburant, ni combustible. Il ne produit pas d'énergie thermique. Au contraire, porter l'azote à températures élevées avec les gaz de combustion consomme de l’énergie et l’azote s’oxyde sans brûler. En réduisant ou en éliminant le volume d’azote, l’oxycombustion diminue le besoin en combustible et améliore le transfert thermique vers les matériaux à fondre dans les fours. |
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Transition énergétique et neutralité carbone
Dans le cadre de la transition énergétique, l’oxycombustion est un levier rapide sur lequel agir pour décarboner l’industrie verrière en abandonnant l’utilisation de grandes quantités de matières combustibles fossiles. Il est possible d’injecter de l’oxygène de différentes façons : soit dans la veine d’alimentation d’un brûleur à air, ou bien directement par une lance débouchant entre la flamme d’un brûleur à air et les matériaux à fondre. La substitution totale d’air de combustion par de l’oxygène pur est la solution la plus intéressante en termes d’efficacité énergétique et de réduction de l’empreinte carbone.
Pour atteindre les objectifs sectoriels de neutralité carbone, Air Liquide propose en complément de l’oxycombustion des solutions de capture, de transport et de séquestration ou de réutilisation du CO₂ (CCUS) par voies cryogéniques ou chimiques. Ces solutions permettent d’obtenir une réduction maximale des émissions de dioxyde de carbone (CO₂) issues des processus de combustion industrielle.
Fourniture d’oxygène bas carbone
Air Liquide propose divers modes d’approvisionnement :
- Sous forme liquide, produit à partir de 100 % d’énergie renouvelable (offre ECO ORIGIN™) et livré sur site ;
- Sous forme gazeuse, produit sur place, en évitant les émissions de CO₂ liées à la liquéfaction de l’air et au transport sous forme liquide.
Équipements de mise en oeuvre de l’oxygène
L’offre d’Air Liquide comprend des équipements de mise en oeuvre de l’oxycombustion :
- Brûleurs oxy-combustibles pour les fours de fusion, caractérisés par leur puissance nominale, le type de flamme et les émissions de NOx ;
- Armoires de contrôle des fluides pour l’alimentation des brûleurs.
Expertise process et sécurité
L’accompagnement d’experts fait partie intégrante de l’offre d’Air Liquide.
- Bilans thermiques et massiques pour définir les besoins en oxycombustion ;
- Analyse préliminaire de risque ;
- Installation et démarrage des systèmes de combustion ;
- Audits ponctuels ou récurrents pour le suivi du procédé ;
- Formations sur les applications des gaz et la sécurité de leur mise en œuvre.
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WEBINAIRE
Les Défis de la Transition Énergétique dans le Verre : le rôle clé de l'oxygène
Savez-vous que l’utilisation de l’
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