Comment obtenir des gains énergétiques dans les fours de fusion de verre ?

La diminution des émissions d’oxydes d’azote (NOx) imposée par la réglementation environnementale a été le premier facteur de substitution de l’air par de l’oxygène. L’absence de l’azote contenu dans l’air de combustion en évite l’oxydation. Mais l’utilisation d’oxygène est aussi une technique qui améliore l’efficacité énergétique des installations de combustion. Le volume des gaz de combustion chauffés à haute température est plus faible, le besoin en combustible est moindre et le transfert thermique meilleur. 

L’allongement de la durée de vie des fours de production de verre est le deuxième facteur qui s’est développé en faveur de l’utilisation de l’oxygène en combustion. 
Les fours récupératifs sont les premiers à avoir adopté l’oxycombustion pour réduire leur consommation d’énergie. Dans le cadre des objectifs de la transition énergétique du secteur verrier, et bien qu’ayant un meilleur rendement thermique, les fours régénératifs se tournent aussi vers l’oxycombustion pour bénéficier de ses effets bénéfiques en matière d’économies d'énergies.

La décarbonation de l’industrie du verre et des émaux est le troisième facteur de développement de l’oxycombustion.  Grâce à la réduction  du besoin en combustible fossile, l’utilisation d’oxygène permet de diminuer les émissions de dioxyde de carbone (CO₂) dans le respect des évolutions réglementaires.