Assemblage des composants électroniques sur circuit imprimé par brasage sélectif
Le brasage sélectif à la vague est un procédé utilisé en assemblage électronique pour souder sélectivement des composants sur des circuits imprimés (PCB). Le procédé fonctionne en mettant successivement en contact les composants du PCB avec une mini vague d’alliage en fusion (sensible à l'oxydation), pour réaliser les jonctions (joint brasés. Ce procédé nécessite obligatoirement un inertage localisé à l’azote pour protéger tous les éléments de l’oxydation, et obtenir les caractéristiques requises:
- La qualité,
- La robustesse,
- Et la productibilité de brasage.
Quels sont les avantages de l'azote pour votre procédé de brasage sélectif à la vague
Notre offre pour le brasage sélectif sous azote
Approvisionnement azote
Pour ce procédé un approvisionnement en azote de haute qualité (pureté < 10 ppm O₂) est requis:
- D’un ou plusieur cadre de bouteilles d’azote conditionné (200 ou 300 b)
- d'un stockage d’azote liquide équipé de
- réchauffeurs atmosphériques,
- d’une solution de production sur site (On site type PSA).
Pour chaque client, le besoin en azote et le type d’approvisionnement à proposer sont définis par nos équipes d’experts, en fonction du cahier des charges, afin d’atteindre le niveau de performance optimal de votre procédé de brasage à la vague.
Expertise et expérience à votre service
Pour profiter pleinement de ces avantages, il est important de contrôler minutieusement le débit et la pureté de l'azote mis en oeuvre dans le brasage à la vague sélectif.
Nos experts vous accompagnent du design de la solution optimale définie à partir de votre cahier des charges jusqu’à l'implantation et le démarrage de votre solution.
Nous formons vos équipes à l’utilisation de l’azote (par ex. sécurité, manipulation...) ainsi que la maintenance de votre équipement.
A votre demande, nos experts réalisent des audits récurrents ou ponctuels de vos équipements de rasage sélectif pour s'assurer d'un fonctionnement optimal de vos installations dans la durée.
Exemple d’audit
Le soudage sélectif à la vague est un processus hautement efficace qui permet le soudage sélectif d'assemblages électroniques complexes, tout en minimisant le risque d'endommagement des composants sensibles. Pour retirer le maximum d'efficacité du procédé, obtenir la meilleure qualité, il est important d'apporter le plus grand soin au dispositif d’inertage de la buse de l'équipement, et de contrôler régulièrement sa performance, pour s'assurer que les soudures soient parfaites.
Pour la majorité des équipements de brasage sélectif, la longueur de la buse et sa géométrie induisent d’importantes pertes de chaleur. Habituellement, ces pertes thermiques sont compensées par une élévation importante de la température de l’alliage, qui augmente très fortement la sensibilité de l'alliage à l’oxydation. Dans la majorité des cas, il est impossible d’effectuer une brasure sous air.
L'atmosphère protectrice est indispensable dans le brasage à la vague qui s’effectue toujours sous azote . Pendant le procédé de brasage, la substitution de l’air par l'azote protège et prévient l'oxydation de la soudure et des composants, assurant un joint de soudure performant, solide et fiable.
