Revêtement par projection thermique dans l’industrie aéronautique

Solutions gaz sur mesure pour la projection thermique

Air Liquide offre des solutions gaz qui améliorent significativement la qualité, les caractéristiques mécaniques et la résistance des dépôts de couches protectrices et diminuent les coûts de maintenance.

  • Performance mécanique optimisée

    Les gaz de haute pureté ont un rôle stratégique pour les applications de revêtements thermiques. Une atmosphère gazeuse maîtrisée permet d'obtenir des dépôts de surface avec une adhérence ainsi qu’une densité supérieure.
  • Produire en toute sécurité

    De l'étude à la mise en service de l'installation, Air Liquide a la capacité d'accompagner ses clients dans toutes les phases du projet d'implantation de l’installation gaz.
  • Solutions durables et flexibles

    Nos modes de fourniture flexibles s'adaptent aux besoins spécifiques de la fabrication aéronautique, dans l’idée de réduire les coûts. Nous garantissons une logistique optimisée pour une large gamme d'applications.

Besoin de plus d'informations sur nos solutions gaz pour le spraying thermique des moteurs des avions ?

Nos experts vous assistent dans votre projet en vous proposant les solutions les plus adaptées à vos besoins.

Une expertise unique dans le domaine des gaz industriels au bénéfice de l'aéronautique

La réponse Air Liquide aux challenges du secteur de l’aéronautique se compose de trois piliers essentiels, gaz, matériels, audits.

Atmosphères gazeuses optimisées dans l’industrie aéronautique

Atmosphères gazeuses optimisées

Les revêtements thermiques sont largement utilisés dans l'aéronautique pour améliorer la performance et la durabilité des éléments exposés à des conditions extrêmes. Plusieurs technologies sont utilisées, chacune avec différents gaz qui ont un rôle essentiel pour fabriquer des éléments clés, tels que des pièces d’isolation par exemple. Les technologies de projection thermique protègent certains matériaux utilisés dans l’aéronautique contre la corrosion, ainsi que l’usure provoquée par la chaleur dans des conditions extrêmes. Le secteur de l’aéronautique utilise essentiellement deux technologies : la projection plasma et la projection à Haute Vitesse Oxygène Combustible (HVOF).

Projection plasma dans l’industrie aéronautique

Projection plasma

Un arc électrique produit entre deux électrodes fusibles provoque leur fusion, un gaz vecteur dirige les gouttelettes de métal sur la surface du substrat.

  • L'argon est largement utilisé comme gaz plasmagène en raison de son inertie chimique et de sa capacité à générer un plasma stable à haute température, favorisant une fusion et une projection optimales des matériaux de revêtement sur le substrat.
  • L'hélium, souvent utilisé en mélange avec l'argon, permet d'améliorer la conductivité thermique du plasma, ce qui est bénéfique pour le revêtement de pièces complexes nécessitant une distribution de chaleur plus homogène.
  • L'azote et l’hydrogène mélangés à l’argon sont utilisables pour certaines applications de façon à prévenir l'oxydation des surfaces traitées.

Les applications aéronautiques typiques comprennent les revêtements de barrière thermique (TBC) sur les aubes de turbine et les chambres de combustion.

L'utilisation de gaz de haute pureté est cruciale pour éviter toute contamination qui pourrait compromettre l'adhérence et les propriétés du revêtement.

Hélium pour les essais d’étanchéité des circuits hydrauliques des avions

La projection à Haute Vitesse Oxygène Combustible (HVOF)

Combustion d'un mélange d'oxygène et de combustible (propylène, acétylène, hydrogène) pour générer un flux de gaz supersonique. La poudre de revêtement est introduite dans ce flux et projetée à haute vitesse sur le substrat, formant un revêtement dense et adhérent. Les applications dans l'aéronautique incluent les revêtements résistants à l'usure sur les trappes de train d'atterrissage et les composants de moteurs, la protection contre la corrosion et l'érosion, les revêtements abradables, et le remplacement du chromage dur.

  • Refroidissement au dioxyde de carbone
    Pour certaines applications (Substrats à parois minces, à faible conductivité thermique, revêtement thermosensibles) la chaleur appliquée au substrat peut avoir des valeurs excessives ce qui provoque des problèmes de surchauffe, des différences de taux de dilatation thermique peuvent même entraîner l'écaillage du revêtement. L’utilisation d’un flux de dioxyde de carbone (CO2) liquide dans des conditions de pression optimisées a l’avantage de maîtriser les zones de surchauffe du substrat, de réduire les déformations ainsi que les contraintes mécaniques.
Production d'azote sur site avec FLOXAL™

Modes de fourniture flexibles

Air Liquide propose une gamme complète de modes de fourniture de gaz industriels pour répondre précisément aux besoins de chaque client dans le secteur de l'aéronautique. Pour de faibles volumes, les bouteilles de gaz comprimé à 200 bar ou 300 bar ainsi que les cadres (assemblage de bouteilles) représentent un type de solution flexible et facile à mettre en œuvre. Pour les consommations intermédiaires, les réservoirs stationnaires cryogéniques sous pression, sont la solution idéale.
Air Liquide assure la mise en place, la maintenance et le suivi de ces différents modes de fourniture, garantissant ainsi une sécurité et une fiabilité optimales. Notre expertise logistique nous permet de nous adapter aux contraintes spécifiques de l'industrie aéronautique et d'assurer une livraison efficace et sécurisée des gaz sur vos sites de production ou de maintenance. Nous proposons également des solutions de gestion des stocks de gaz pour vous assurer une disponibilité constante et réduire les coûts liés à la logistique.
Air Liquide offre une gamme de gaz ECO ORIGIN™ bas carbone produits avec de l'énergie 100% renouvelable ou à partir de sources biogéniques.

Services associés à la fourniture de l’azote pour cuisson de composite

Conception des installations

De l'étude à la mise en service de l'installation, Air Liquide a la capacité d'accompagner ses clients dans toutes les phases du projet d'implantation de l’installation gaz :

  • Audit préliminaire nécessaire pour déterminer la pertinence du système, ainsi que pour évaluer les coûts d'installation des équipements de projection.
  • Offre de solutions personnalisées innovantes et efficaces adaptées à vos besoins.
  • Mise en service de l'installation.
  • Formation du personnel dans des conditions réelles d'utilisation.
Innover pour répondre à vos besoins

Une équipe d’experts à vos côtés

Avec une expertise reconnue dans de nombreux secteurs, dont l'aéronautique, nos équipes d'experts maîtrisent les différents procédés de projection thermique et sont en mesure de vous conseiller sur le choix des gaz, les paramètres de processus et les meilleures pratiques pour l'application de revêtements sur une large gamme de matériaux.
La sécurité étant une priorité absolue, nous assurons des formations complètes sur la manipulation et le stockage des gaz, ainsi que des audits de sécurité de vos installations.
Notre équipe d’experts est disponible pour vous conseiller sur l'optimisation de votre production, l'amélioration de la qualité et la résolution de problèmes techniques. Nous proposons des analyses de gaz pour garantir une qualité et une haute pureté optimales, essentielles pour la performance des revêtements.
Nous investissons continuellement dans la recherche et le développement pour améliorer nos solutions et anticiper les besoins futurs de l'industrie aéronautique, notamment en matière de réduction du poids des composants. Choisir Air Liquide, c'est s'appuyer sur un partenaire solide et innovant, capable de vous fournir des gaz de qualité, des solutions sur mesure et une expertise technique inégalée pour vos applications de revêtement thermique dans l'aéronautique. Notre objectif est de contribuer à votre performance en vous offrant des solutions gaz fiables, efficaces et durables.

Besoin de plus d'informations sur nos solutions gaz pour le spraying thermique des moteurs des avions ?

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Tableau des applications des gaz industriels pour projection plasma

Tableau des avantages des gaz industriels pour le spraying ou revêtement / traitement thermique des moteurs des avions.

GazAvantages clésApplications typiques
Argon

Inertie chimique, plasma stable à haute température, excellente qualité de revêtement, adhérence supérieure des couches.

Revêtements métalliques et céramiques sur les aubes de turbines,  pièces de combustion et autres composants critiques du moteur.

Hélium

Mélangé à l’argon, améliore la conductivité thermique du plasma, distribution de chaleur plus homogène, vitesses de dépôt potentiellement plus élevées.

Revêtements complexes et pièces de géométrie variable, notamment dans les moteurs d'avion où un contrôle précis de la température est essentiel.

Azote

Inerte, économique, peut servir de gaz de protection contre l'oxydation, utilisé dans certaines applications de pulvérisation plasma.

Revêtement de surfaces de matériaux sensibles à l'oxydation.

Hydrogène

Mélangé à l’argon, adaptation des propriétés du plasma (température, vitesse, énergie) pour des applications spécifiques, optimisation de la microstructure du revêtement.

Revêtements sur mesure pour répondre à des exigences de performance très spécifiques des composants des moteurs et des nacelles d'avion, amélioration de la résistance à l'usure et à la corrosion dans des environnements particulièrement agressifs.

Pourquoi Air Liquide ?

  • Sécurité

    Notre démarche sécurité, structurée et systématique, a pour objectif de réduire efficacement et durablement l’exposition aux risques.
  • Fiabilité

    Nos modes d'approvisionnement sont à la fois fiables et sûrs, pour répondre à tous les besoins de nos clients.
  • Expertise

    L’expertise d’Air Liquide vous accompagne dans toutes vos activités.

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