Azote pour la cuisson de composites en autoclave
Pour la cuisson de composites en autoclave destinées à l’industrie aéronautique, Air Liquide propose une solution optimisée d’inertage à l’azote conçue pour assurer une qualité de fabrication supérieure, des temps de processus réduits et une efficacité accrue.
Les bénéfices de l'azote pour la cuisson de composites en autoclave
La cuisson de composites à l'azote repose sur une technologie de pointe de contrôle de la température et de la pression dédiée à la fabrication dans le secteur aéronautique, offrant des avantages décisifs en matière de qualité, de production et de gestion des coûts.
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Contrôle précis du processus
L'azote permet un contrôle rigoureux de l’atmosphère inerte ainsi que la pression à l'intérieur de l'autoclave, garantissant une polymérisation uniforme et des propriétés mécaniques optimales pour les matériaux composites. -
Productivité maximisée
La cuisson de composites à l'azote raccourcit le temps des cycles, accélérant le processus de fabrication et permettant une meilleure productivité. -
Qualité et uniformité
L'élimination de l'air et de l'humidité grâce à l’injection d'azote permet de réduire les défauts, ce qui améliore la qualité et l'homogénéité des pièces, répondant aux exigences strictes de l'aéronautique.
Besoin de plus d'informations sur notre solution azote pour cuisson en autoclave ?
Nos experts vous assistent dans votre projet en vous proposant les solutions les plus adaptées à vos besoins.
L'azote Air Liquide pour la cuisson de composites : la solution experte
Air Liquide propose une solution complète et performante pour la cuisson de composites à l'azote, destinée non seulement à l'industrie aéronautique mais aussi à de nombreux secteurs industriels.
Azote bas carbone
L'azote (N2) est le gaz idéal pour la cuisson de composites en autoclave. Sa nature inerte et sa grande disponibilité sur le marché en font une alternative plus avantageuse que les systèmes à l'air comprimé. L'azote permet un contrôle précis de l'atmosphère à l'intérieur de l'autoclave, évitant ainsi les réactions indésirables avec les résines ou les fibres de verre ou autres renforts composant les matériaux composites. Ces points sont essentiels pour garantir les propriétés mécaniques et la qualité des pièces.
Contrairement aux procédés de cuisson sous air, où l'oxygène peut provoquer l'oxydation et l'hétérogénéité du produit, l'azote fournit une atmosphère dépourvue d'humidité et d'oxygène. L'utilisation d'azote dans la cuisson de composites permet également de réduire le risque de porosité et d'obtenir des surfaces lisses et uniformes.
Air Liquide propose par ailleurs l'azote ECO ORIGIN™, une solution respectueuse de l'environnement, issue d’énergie 100% renouvelable, ce qui réduit considérablement l'impact carbone du processus.
Modes de fourniture flexibles
Air Liquide adapte ses modes de distribution d'azote à la demande de chaque client, optimisant ainsi les coûts et la logistique. Les livraisons de liquide en semi-remorques combinées avec un réservoir de stockage sont mieux adaptées aux besoins de grande consommation, assurant un approvisionnement continu pour les cycles de production intensifs. La production d'azote sur site avec FLOXAL™ est également une option envisageable pour les clients à forte consommation, offrant une grande autonomie et une maîtrise plus fine des coûts d'approvisionnement.
Services associés à la fourniture de l’azote pour cuisson de composite
Air Liquide offre un accompagnement technique complet, de la conception des systèmes de fourniture d'azote à la mise en place avec leurs procédures d'utilisation. Nos experts sont à votre disposition pour effectuer des audits de sécurité, dimensionner et installer les équipements ainsi que les dispositifs de sécurité nécessaires. Nous proposons également des formations spécialisées sur les bonnes pratiques dans l’usage des gaz industriels et les normes de qualité applicables à la cuisson de composites afin d’optimiser l’utilisation de l’équipement et assurer la qualité de la pièce finie.
Innover pour répondre à vos besoins
Avec plus de 100 ans d'expérience dans l'industrie des gaz, Air Liquide est un partenaire privilégié pour les fabricants de matériaux composites. Notre expertise s'étend de la production à la distribution de l'azote, en passant par la conception et la mise en œuvre de solutions innovantes. Nous maîtrisons les exigences spécifiques du secteur de la fabrication des composites, notamment les contraintes de température, de pression, et de qualité de l'air. Nos solutions gaz sont adaptées aux industries en lien avec les composites, telles que l’aéronautique, l’automobile, les matières plastiques pour tout type d’application.
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Tableau comparatif entre les avantages de la cuisson de composites sous azote ou sous air
| Caractéristique | Cuisson de composites à l'azote (Air Liquide) | Cuisson de composites à l'air |
|---|---|---|
Atmosphère de cuisson | Inerte (azote) | Oxidante (air) |
Risque d'oxydation | Nul | Important |
Qualité des pièces | Supérieure (homogénéité, défauts réduits) | Inférieure (risque d'oxydation) |
Contrôle de la température | Précis et uniforme | Moins précis et uniforme |
Durée des cycles | Réduite | Plus longue |
Polyvalence (Types de Matériaux) | Excellente (tous types de composites) | Limitée (sensible à l'oxydation) |
Impact sur l'environnement | Minimisé (azote ECO ORIGIN™ option) | Standard |
Pourquoi Air Liquide ?
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Sécurité
Notre démarche sécurité, structurée et systématique, a pour objectif de réduire efficacement et durablement l’exposition aux risques. -
Fiabilité
Nos modes d'approvisionnement sont à la fois fiables et sûrs, pour répondre à tous les besoins de nos clients. -
Expertise
L’expertise d’Air Liquide vous accompagne dans toutes vos activités.
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