Le système de réfrigération transcritique au CO₂

Un cycle transcritique est un cycle thermodynamique fermé dans lequel le fluide de travail passe par les phases liquide, supercritique et gazeuse. Par rapport aux systèmes utilisant des réfrigérants halogénés - où la condensation du fluide a lieu - dans le cycle transcritique du CO₂, un refroidisseur de gaz est nécessaire pour le refroidir, car les températures atteintes dépassent la température critique du CO₂.

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Qu'est-ce qu'un cycle transcritique ?

Un cycle transcritique est un cycle thermodynamique fermé dans lequel le fluide de travail passe par les phases liquide, supercritique et gazeuse. En particulier, pour les cycles de puissance, le fluide de travail est maintenu dans des conditions liquides pendant la compression et dans des conditions de vapeur supercritique pendant la détente. Le cycle ultra supercritique représente l'application la plus courante du cycle transcritique pour les applications à grande échelle, où l'eau est utilisée comme fluide de travail.

Par rapport aux cycles subcritiques respectifs, les cycles transcritiques peuvent utiliser des taux de compression plus élevés et, par conséquent, des rendements de cycle plus élevés pour la plupart des fluides de travail et un travail spécifique plus important. Cependant, par rapport aux cycles supercritiques, une branche de pression est inférieure à la pression critique (condensation) et l'autre est à des pressions supérieures à la pression critique.

Dans le domaine de la réfrigération, le dioxyde de carbone, également appelé gaz carbonique, est considéré comme un fluide frigorifique très prometteur en raison de la position de son point critique.

Système de réfrigération transcritique au CO₂

Système transcritique : le CO₂ fonctionne différemment des réfrigérants halogénés. Alors que dans les réfrigérants halogénés, il y a condensation du fluide, dans le système transcritique au CO₂, il faut refroidir le fluide dans le refroidisseur à gaz, car les températures dépassent la température critique du CO₂.
Dans ces systèmes, les pressions de travail sont élevées, jusqu'à 90 bars ou 1 305 PSIG. Le liquide de refroidissement est ensuite stocké dans le réservoir de liquide, puis distribué dans le système à basse et moyenne température. Le soutirage s'effectue toujours au fond du réservoir, de sorte que seul du liquide est envoyé dans le système.
À température moyenne, le fluide quitte le réservoir, passe par le détendeur, par l'évaporateur et est ensuite aspiré par les compresseurs à température moyenne. Dans le système à basse température, le fluide frigorigène passe toujours par le détendeur et l'évaporateur, mais il est d'abord aspiré par le compresseur basse température. Ces compresseurs réduisent la pression jusqu'au point de congélation. Ensuite, le fluide est aspiré par les compresseurs à moyenne température et le circuit est ainsi fermé.

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Systèmes de réfrigération au CO₂ : caractéristiques de conception

Lors de la conception d'un système au CO₂, des considérations particulières, qui sont très différentes de celles utilisées dans les systèmes utilisant des réfrigérants conventionnels, tant pour les systèmes fonctionnant en régime subcritique que supercritique, doivent être prises en compte. À titre d'exemple seulement, les points suivants, qui n'épuisent pas la totalité des situations dans lesquelles un système au CO₂ diffère d'un système conventionnel avec des réfrigérants synthétiques, sont mentionnés.

  1. Température de compression finale : les compresseurs de type semi-hermétique nécessitent un contrôle très précis de la température d'aspiration. Même avec des systèmes de réfrigération dont les températures d'évaporation se situent autour de -10°C, il est facile d'atteindre des températures de fin de compression proches de 200°C, ce qui est trop élevé pour le compresseur. Il est donc nécessaire de vérifier l'adéquation et l'utilité réelle des échangeurs de chaleur régénératifs et le réchauffement obtenu par les dispositifs d'expansion utilisés.
  2. Systèmes à basse température : il est recommandé d'utiliser des compresseurs à deux étages pour les températures d'évaporation inférieures à -25°C. La solution la plus pratique consiste à utiliser des compresseurs internes compound à deux étages ; ces compresseurs permettent en effet de diviser le saut de pression en deux parties tout en conservant un seul corps de compresseur. En règle générale, un échangeur de chaleur qui opère un refroidissement intermédiaire est placé entre le premier et le deuxième étage de compression ; cette solution garantit à la fois une diminution substantielle de la température de fin de compression du deuxième étage et une forte diminution du travail de compression global et, par conséquent, de la puissance absorbée.
  3. Fonctionnement dans des conditions subcritiques : un système conçu pour un fonctionnement transcritique peut également fonctionner très efficacement dans des conditions subcritiques, à condition que la logique de commutation et l'échangeur haute pression soient conçus pour les deux conditions de fonctionnement. Cette possibilité permet d'obtenir des valeurs élevées de COP (coefficient de performance) calculées sur une base annuelle.
  4. Sous-refroidissement : les caractéristiques thermophysiques du dioxyde de carbone font qu'il est conseillé de concevoir le système de dissipation de la chaleur de manière à obtenir, en fonctionnement subcritique, un sous-refroidissement du condensat et, en fonctionnement transcritique, lorsque cela est possible, d'utiliser également le refroidissement par évaporation (par pulvérisation d'eau) à l'extrémité de l'échangeur. Pour un même sous-refroidissement et par rapport à d'autres réfrigérants synthétiques, avec l'utilisation du dioxyde de carbone (CO₂), l'efficacité du système augmente significativement.

 

Critères de sécurité : dispersion dans l'environnement

Contrairement aux autres fluides utilisés en réfrigération, le CO₂, bien que non toxique, joue un rôle actif dans le processus de respiration, et c'est pourquoi des précautions particulières doivent être prises.
Pour le CO₂, classé A1, la limite de concentration fixée par la norme EN378-2 est d'environ 0,1 kg/m3.
En résumé, par mesure de précaution, l’installation de capteurs de concentration de CO₂ est nécessaire dans les espaces clos avec présence de personnes lorsque la concentration de CO₂ dans l'environnement par libération totale de la charge peut dépasser la valeur limite.

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