Quel est le meilleur gaz pour couper l'acier de forte épaisseur des éoliennes onshore et offshore ?

L'industrie éolienne onshore et offshore, portée par des objectifs de décarbonation ambitieux, produit aujourd'hui des structures aux dimensions inédites. Avec des mâts atteignant de grandes hauteurs (jusqu’à 200 m), la fabrication de ces structures exige l'utilisation de matériaux en acier de forte épaisseur.

Oxycoupage sur chantier

Points Clés

Oxycoupage : le seul procédé capable de débiter les aciers de forte épaisseur (viroles, brides de 350 mm).
Chanfrein précis : crucial pour réussir le soudage et garantir la tenue à la fatigue du mât.
Choix du gaz : l'acétylène présente le plus d’avantages pour la découpe d’aciers de fortes épaisseurs en chanfrein.

 

Dans ce contexte de production de chaudronnerie lourde, l'oxycoupage est le procédé de référence des industriels, adapté pour le débit des trois composants majeurs :

  • Viroles : 15 mm (sommet) à 90 mm (base).
  • Brides d’assemblage : jusqu’à 250 mm.
  • Encadrements de porte : jusqu’à 200 mm.

Préparation et coupage des tôles en acier de forte épaisseur

Pourquoi la qualité du chanfreinage est-elle cruciale avant le soudage des brides ?

La qualité du “chanfreinage” est déterminante pour le soudage SAW, car elle conditionne la santé du joint de soudage. L'oxycoupage (oxygène, acétylène) permet, pour les matériaux de fortes épaisseurs, de réduire la zone affectée thermiquement (ZAT) et les déformations, facilitant ainsi le soudage.

Comment le choix du gaz combustible influence-t-il les performances de coupe ?

Le choix des gaz à utiliser pour découper le métal est un facteur de rentabilité critique pour tout secteur industriel. Si la pureté de l'oxygène de coupe influe sur la vitesse de coupe, cette pureté a peu d'influence sur les performances de la flamme. Le gaz combustible, quant à lui, définit les performances comme suit :

1. Hautes performances (Acétylène, Éthylène) :
L’acétylène ou l’éthylène permettent d’obtenir une température élevée et un dard intense. Principaux avantages de ces gaz : ils excellent dans le chanfreinage et l’amorçage rapide.

2. Standards (Propane, Gaz naturel) :
Le propane, à l'inverse, offre une puissance spécifique plus modeste et donc des temps d'amorçage plus longs. Bien que les machines modernes compensent en partie par un dispositif de surchauffe à l'amorçage, il s'incline souvent face à l'acétylène en termes de rapidité et de polyvalence au quotidien.

Acétylène ou propane : quel gaz choisir pour la fabrication des éoliennes ?

Le bilan final repose sur une comparaison globale des avantages et inconvénients :

  • le coût des gaz,
  • les débits respectifs (le propane ayant un rapport de consommation en oxygène élevé),
  • les aspects techniques,
  • et la logistique vrac.

Pour découper et préparer les milliers de tonnes de tôles épaisses des tubes d'éoliennes, le propane est le choix le plus économique. Quand il s'agit des finitions, du redressage après soudure ou d'interventions rapides, l'acétylène permet de gagner en qualité et en productivité.

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