Pourquoi Air Liquide ?
- Qualité
Au fil des années, Air Liquide a conçu une large gamme répondant aux exigences strictes de qualité et composition établies par les fabricants de lasers. - Expertise
Air Liquide possède une longue expérience dans le domaine du soudage et du coupage laser. Nos experts vous accompagnent en proposant les solutions les plus adaptées à vos besoins. - Innovation
Les experts Air Liquide proposent des solutions innovantes, responsables, respectueuses de l'environnement, pour optimiser votre production et faciliter votre quotidien.
En soudage laser, le choix optimal du gaz dépend de la technologie de la source : CO₂ ou solide (fibre)
Pour les sources CO₂ : optez pour l’argon et/ou l’hélium et les mélanges argon-hélium
Avec son fort potentiel d’ionisation, l’hélium est la solution adaptée à toutes les densités de puissance. Grâce à son coût bien plus abordable que l’hélium, l’argon est privilégié pour les densités de puissances moyennes et faibles, quel que soit les matériaux à souder. L’argon est la solution la plus économique pour le soudage laser CO₂. Choisissez le produit ARCAL™ Prime.
L’argon et l’hélium peuvent aussi être mélangés pour des performances de soudage laser accrues, comme par exemple, l’ARCAL™ He70 (hélium 70% - argon 30%) ou d’autres mélanges permettant un compromis entre le potentiel d’ionisation fourni par l’hélium et le coût du gaz optimisé par l’argon.
Pour les sources solides (fibre) : l’argon est polyvalent
En soudage laser solide, l’argon est polyvalent pour tous les matériaux, et vous permettra d’obtenir des soudures d’excellente qualité, répondant à un haut niveau d’exigence. Air Liquide vous propose l’ARCAL™ Prime, un argon pur à plus de 99.998%, conforme à la norme ISO 14175-I1-Ar, avec un très faible niveau d’impuretés en H₂O, O₂ et N₂. L’azote peut également, dans certaines conditions, être un choix possible pour le soudage laser.
Les installations de soudage laser manuelles utilisent principalement des lasers fibre.
Le soudage laser manuel, nouveau processus en essor, présente de nombreux avantages : il permet de réaliser des soudures fines et précises, avec une petite Zone Affectée Thermiquement (ZAT). Grâce à l’apport thermique ciblé, la déformation des pièces est minimisée, contrairement au soudage à l’arc électrique par exemple.
Le soudage laser manuel est adapté à de nombreuses applications aussi bien dans de petites structures (artisans, PME etc.) que dans de grandes entreprises (aéronautique, automobile, tôlerie fine etc.), dans des ateliers de fabrication métallique ou en maintenance industrielle.
Pour la découpe laser
Avec l’augmentation progressive des puissances laser, le coupage laser permet maintenant d’adresser des épaisseurs importantes, tout en garantissant toujours une grande précision.
Au-delà des gaz lasants azote (LASAL™ 1), hélium (LASAL™ 4) ou dioxyde de carbone (LASAL™ 2), la gamme LASAL™ propose aussi des gaz d’assistance participant directement au processus de découpe laser :
- LASAL™ 2001 (azote)
- LASAL™ 2003 (oxygène)
Ces gaz sont produits dans nos usines en conformité avec les règles les plus strictes pour limiter les impuretés. Leur utilisation augmente la performance et une plus longue durée de vie de votre machine laser, et réduit les coûts de production.
Ces gaz sont à choisir en fonction du procédé et du matériau. Par exemple, LASAL™ 2001 (azote) sera utilisé pour la découpe HP (haute pression) d’aciers inoxydables et de l'aluminium, LASAL™ 2003 (oxygène) sera utilisé pour la découpe d’acier au carbone.
Ces gaz sont disponibles en cadres et en liquide.