Le rôle de l’argon dans le cladding des disques face à la norme euro 7

Qu’est-ce que le laser disc cladding ?

Le rechargement  de disque par laser est une technologie de fabrication qui consiste à déposer de la matière sur une pièce. Un faisceau laser de haute puissance fait fondre de la poudre métallique qui est projetée sur le substrat. Ce procédé est largement utilisé dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication métallique, dans le but d'améliorer les propriétés de surface du métal telles que la résistance à l'usure et la corrosion ainsi que la résistance mécanique. L'un des éléments essentiels de ce processus de fabrication est le gaz de protection, l'argon étant un choix courant en raison de ses propriétés uniques.

Quel est le rôle de l’argon dans le revêtement ?

L'argon, un gaz inerte, joue donc un rôle essentiel dans le processus de revêtement des disques de frein. Sa fonction première est de fournir une atmosphère protectrice autour de la poudre fondue par le laser. Cette protection est cruciale car elle empêche le métal liquide de réagir avec les gaz présents dans l’atmosphère tels que l'oxygène et l'azote. Ces réactions peuvent compromettre l'intégrité de la pièce produite et entraîner des défauts, comme une mauvaise adhérence, ainsi que des propriétés mécaniques inférieures. 

En utilisant l'argon comme gaz de protection, les fabricants s'assurent que les matériaux de revêtement restent optimisés et exempts de réactions chimiques indésirables, ce qui permet d'obtenir des produits finis de meilleure qualité et plus fiables et de réduire l'émission de particules métalliques à provenance des freins.