Atmosphère modifiée MAP Air Liquide

De quelle installation ai-je besoin pour mettre en œuvre le gaz ?

Air Liquide vous explique comment conditionner un produit alimentaire dans un emballage contenant du gaz, grâce à une machine de conditionnement.

Le conditionnement sous atmosphère modifiée, aussi appelé conditionnement sous atmosphère protectrice ou MAP pour “mise sous atmosphère protectrice”, est un procédé qui consiste à remplacer l’air présent dans les emballages par un mélange gazeux adapté.

Il s’agit donc de conditionner un produit alimentaire dans un emballage contenant du gaz grâce à une machine de conditionnement.

Schéma conditonnement

Sa réussite repose sur la combinaison de ces éléments :

  • les caractéristiques du produit (recette, hygiène)
  • atmosphère gazeuse appropriée
  • matériel d'emballage
  • machines de conditionnement

Vous avez choisi vos emballages, votre machine de conditionnement et validé son intégration dans votre atelier.

La quantité de gaz dont vous aurez besoin dépendra de la taille de votre emballage, du type de machine utilisé (vide réinjection ou balayage) et de votre organisation de production.

Estimez votre besoin de gaz en 3 étapes

Pour estimer votre besoin annuel de gaz, c’est simple !

1. Estimez le volume de votre emballage 

Les dimensions longueur, largeur et profondeur de votre emballage vous permettent de calculer son volume en m3.

2. Estimez le besoin gaz unitaire / emballage 

Prendre en compte la technologie de conditionnement : vide réinjection ou balayage gazeux

  • Vide réinjection : Machine à cloche ? : le besoin gaz /emballage dépend du volume de la cloche et du nombre d’emballage /cycle,
  • Operculeuse ? thermoformeuse ? : le besoin gaz /emballage correspond au volume de l’emballage x3. Petite astuce, l’ajout de cales dans la machine permet de réduire le volume de la cloche et d'optimiser ainsi votre consommation de gaz !
  • Balayage gazeux : Flowpackeuse ? Ensacheuse verticale ou horizontale ? : le besoin gaz /emballage correspond au volume de l’emballage x5. Plus le niveau d’oxygène résiduel sera bas, plus la consommation en gaz sera élevée pour évacuer l’air du sachet.

3. Estimez votre besoin gaz annuel

Selon les cadences de votre machine de conditionnement et votre organisation de production (nombre d’emballages/heure, nombre d’heures travaillées/jour, nombre de jours/semaine, nombre de semaines/an, vous pourrez déterminer votre besoin gaz annuel.

Préparez votre installation MAP

Quelques soient vos besoins gaz annuels et votre process de conditionnement, votre installation MAP comprendra :

  • une source de gaz : bouteilles de gaz ou stockage liquide avec vaporisation sur site (réchauffeur atmosphérique ou électrique pour le CO2).
  • un matériel de détente adapté : étendeur, module ou centrale de détente de gaz pour les gaz livrés en bouteilles.
  • un réseau de distribution jusqu’au point d’utilisation du gaz

Rapprochez vous de nos experts Air Liquide pour dimensionner votre installation et identifier le matériel nécessaire.

Le mode d’approvisionnement du gaz s’adapte à vos besoins

La fiabilité de l'approvisionnement en gaz est une priorité pour les acteurs de l'industrie.

Nos équipes collaborent avec nos clients pour identifier le mode de distribution le plus adapté et le plus compétitif, en fonction du volume de gaz requis et de leurs exigences en termes de pureté, de débit et de sécurité.

Notre objectif est de proposer une logistique de premier ordre capable de satisfaire les exigences propres à chacun, avec un niveau de sécurité optimal.

  • Bouteilles et cadres de bouteilles : Pour les utilisateurs de gaz ayant besoin de mobilité et/ou de volumes n'excédant pas 5 000 m³ par mois, les bouteilles représentent un mode d'approvisionnement en gaz très pratique. Nous proposons une large gamme de bouteilles adaptée à vos besoins : S02, S05, S11, M20 ou L50 (contenance en eau équivalente à 5 à 50 litres). Les bouteilles peuvent être regroupées en paniers de 9 à 18 bouteilles pour optimiser le transport et l’utilisation.
  • Liquide (stockage sur site) : Des réservoirs de stockage des gaz sous forme liquide peuvent être installés sur votre site si vos besoins et votre production le requiert. Nos équipes fournissent, installent et entretiennent ces unités de stockage. Le gaz stocké sous forme liquide est vaporisé par un système de réchauffeur atmosphérique ou électrique, et mélangé via un mélangeur de gaz si besoin de réaliser un mélange.

Avec un mélangeur certifié HACCP, produisez en continu des mélanges de gaz N2/CO2 de qualité alimentaire.

  • Production sur site : Pour des besoins très importants nos équipes sont à votre disposition pour étudier une solution de production sur site.

Réglementation et traçabilité des gaz de qualité alimentaire

Les gaz ALIGAL™ sont conformes aux réglementations en vigueur sur la sécurité alimentaire :

  • réglementation européenne sur les additifs alimentaires,
  • respect de la démarche HACCP,
  • garantie de traçabilité.

Au-delà de la conformité réglementaire et pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients, les gaz ALIGAL™ sont fabriqués, livrés et mis en œuvre dans le respect des normes internationales reconnues dans l’industrie agroalimentaire telles que l’ISO 22000, la FSSC 22000 (Food Safety System Certification).

Pour l'industrie de la boisson, un produit CO2 liquide - ALIGAL™ Drink 2 - est spécialement conçu suivant le standard ISBT (International Society of Beverage Technologists).

Avez-vous des questions sur votre installation pour la mise en œuvre du gaz ? Veuillez remplir notre formulaire de contact.

Nos experts vous répondront dans les 24 heures
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