Fabrication additive - technologies

Pourquoi mettre en oeuvre le procédé WAAM?

Vous envisagez la mise en œuvre d’un procédé WAAM ? Vous cherchez le meilleur gaz pour assurer une protection contre l’oxydation et l'humidité, ou le refroidissement ?

  • Productivité & reproductibilité

    Grâce à un choix de gaz parmi la gamme de gaz et mélanges pour le soudage industriel pour les procédés MIG, MAG, TIG (Argon, CO2, hélium, ...) de haute pureté au meilleur coût, et à une installation de distribution performante, votre procédé est optimisé (stable et sans dérive) , vous permettant ainsi de maximiser son taux de dépôt et son rendement, tout en conservant un résultat et une structure finale de qualité parfaite d’une couche à l’autre et des caractéristiques de dépôt identiques tout le long des cordons.
  • Flexibilité et fiabilité

    Air Liquide adapte le mode de fourniture de gaz en fonction du développement de votre activité, et met en œuvre les moyens pour assurer un approvisionnement continu et sécurisé. Dans certains cas, Air Liquide peut proposer d’équiper vos installations avec des capteurs et analyseurs afin d’assurer le monitoring de votre production.
  • La sécurité des gaz

    Air Liquide vous guide pour assurer la sécurité des installations, et vous conseille sur la mise en œuvre d’équipements de détection anoxie, les services de maintenance des installations, sans oublier les formations sur l’utilisation des gaz.

Expertise

Fort de son expérience acquise sur ces technologies d'imprimante 3D sur l’ensemble des  marchés, Air Liquide vous accompagne à chaque étape de votre projet: depuis la définition de votre cahier des charges et la conception des installations réseaux et sécurités, jusqu’à l’aide au démarrage de vos procédés de fabrication. Notre offre étendue vous permet de bénéficier de solutions innovantes sur toute la chaîne de valeur de la fabrication additive métal.

Avez-vous des questions sur les technologies de fabrication additive ?

Nos experts vous assistent dans votre projet en vous proposant les solutions les plus adaptées à vos besoins.

Nos solutions gaz pour optimiser la performance de vos procédés de dépôt WAAM

Avec Air Liquide, bénéficiez de solutions d’alimentation adaptées à votre process de fabrication, associant le gaz, l’installation de distribution et l’expertise technique pour développer votre projet.

Air Liquide Floxal Equipment

Votre approvisionnement en gaz pour les procédés WAAM (MIG, MAG, TIG, …) 

Les gaz et mélanges les plus utilisés mettent en œuvre de l’Argon (Ar), du dioxyde de carbone(CO2) et de l’Hélium (He). 
La haute pureté de ces gaz est souvent requise du fait de la sensibilité du métal en fusion. 

Working Girl in operation

Ingénierie de vos installations de distribution des gaz

Forte de son expérience, notre ingénierie vous propose de concevoir et réaliser vos installations dans le respect des règles de sécurité, pour assurer une parfaite fiabilité , la maintenabilité, et la continuité d’approvisionnement exigée par le procédé de dépôt de métal en fusion. 

Formation Sécurité à l'utilisation des gaz au Blanc-Mesnil (93)

Notre expertise technique à votre service

Nos experts vous accompagnent dans toutes les étapes de votre projet jusqu’à l'implantation et le démarrage de votre technologie de fabrication, ou bien encore pour vous conseiller si votre procédé venait à évoluer. 
Ces spécialistes peuvent: 

  • Intervenir ponctuellement ou de façon récurrente pour vous assurer un fonctionnement optimal de vos installations dans la durée.
  • Former vos équipes présentes à la sécurité des gaz (contrôles  sécurité, utilisation des outils, et  manipulation...) ainsi qu’à la maintenance spécifique à votre installation.

Avez-vous des questions sur les technologies de fabrication additive ?

Nos experts vous assistent dans votre projet en vous proposant les solutions les plus adaptées à vos besoins.

Air Liquide fournit les gaz à la pureté requise pour chaque machine et procédé d’impression 3D

FAMILLE POCEDE GAZ MATERIAUX
Direct Energy
Deposition
LMD, DMD(1) Argon
Azote
Hélium
Aciers & tous matériaux métalliques

Wire Arc Deposition

WAAM (2) Gamme de gaz de soudage industriels pour les procédés MIG, MAG, TIG Aciers & tous matériaux métalliques
Fusion sélective
sur lit de Poudre
par Laser ou faisceau d’électrons
SLS (3) Argon
Azote
Plastiques
Autres
alliages métalliques
SLM (4)
ou
DMLS
Titane, Aluminum, , Aciers,
Chrome, Cobalt
EBM (5) Hélium  Tous matériaux métalliques
Binder Metal
Technologies
BJT (6) Frittage des poudres métalliques sous 
Argon (+ faible % d’Hydrogène)
Azote 
Tous matériaux métalliques
Parmi la grande variété de procédés utilisés dans les secteurs de l'industrie , les principaux sont:
(1) Laser Metal Deposition, Direct Metal Deposition (Cladding)
(2) Wire Arc Additive Manufacturing
(3) Selective Laser Sintering , ou Direct Metal Laser Sintering 
(4) Selective Laser Melting  
(5) Electron Beam Melting (faisceau d’électrons)
(6) Binder Jetting Technology (Binder Metal or& Binder Metal Jetting)
Ebook fabrication additive

eBook

Fabrication additive métallique
Conseils et bonnes pratiques pour la fusion laser

La fabrication additive (AM), aussi appelée impression 3 D industrielle, prend de l'ampleur à mesure qu'elle évolue vers de la production en série. Dans cet e-book Air Liquide et l'Institut Fraunhofer vous partagent les nouvelles idées et technologies pour la fusion sélective par laser ainsi que des conseils pour une intégration réussie de votre installation de fabrication additive en production.

Vidéo

Fabrication additive de métaux

Air Liquide vous accompagne dans la conception de pièces par fabrication additive et vous propose les meilleures solutions de gaz en fonction de votre type de procédé de fabrication.
Découvrez comment Air Liquide peut vous accompagner dans cette vidéo

Des gaz tout au long du processus de fabrication additive

Le principal gaz employé dans le processus de production des pièces métalliques est l’argon, mais selon les matériaux et les procédés, l’azote ou l'hélium peuvent aussi être utilisés. Ces gaz doivent, bien sûr, être utilisés dans des conditions maîtrisées en termes de sécurité (ex : risque anoxie), dans un cadre professionnel.

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Nos experts vous répondront dans les 24 heures.
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