oxy-combution - Air Liquide - industries

Pourquoi choisir les offres d'oxycombustion d'Air Liquide pour le verre plat, le verre technique ou le verre d'emballage?

 

Économies d'énergie

L'utilisation d'oxygène pur au lieu de l'air améliore l'efficacité de la combustion et réduit la consommation de combustible. En remplaçant l'air par de l'oxygène, vous économisez de l'énergie tout en réduisant le volume des gaz de combustion, car il n'y a pas d'azote à chauffer.

 

Amélioration de opérations du four et réduction des émissions polluantes

La combustion à l'oxygène améliore la flexibilité et la stabilité des opérations du four, et supprime la présence d'azote dans votre four, réduisant ainsi fortement les émissions. En effet, le niveau de NOx est plus de 10 fois inférieur à celui de la combustion à l'air.

 

Amélioration de la qualité du produit final

En améliorant la flexibilité et la stabilité des opérations du four, vous améliorez la qualité de ce que vous produisez, notamment du verre.

 

Réduction des dépenses d'investissement (CAPEX)

Les équipements permettant de préchauffer de faibles volumes d'oxygène de combustion sont moins coûteux que ceux permettant de préchauffer de plus grands volumes d'air de combustion.

 

Augmentation de la productivité

 

 

Allongement de la durée de vie de vos installations

 

Nos solutions d'oxycombustion pour l'industrie du verre

oxy-combustion - verre - Air Liquide

Oxy-Combustion pour la fusion du verre

Vous cherchez à réduire les émissions ? Vous cherchez à réduire votre empreinte carbone ?

L'air est couramment utilisé pour fournir de l'oxygène dans les fours industriels pour la fusion
du verre. Les technologies oxy-combustibles offrent la possibilité de réduire les émissions atmosphériques et les besoins en combustibles, de maintenir la capacité de production et d’offrir de la flexibilité. Ces procédés reposent sur le remplacement de l'air par de l'oxygène.

Aucune énergie n’est gaspillée pour chauffer l'azote présent dans l'air, inutile dans le processus de combustion et qui génère des NOx indésirables. De plus moins d'émissions de CO2 sont émises grâce à une consommation plus faible de combustibles. Nos technologies avancées d'oxy-combustion offrent des conditions optimales de fusion du verre et améliorent le transfert de chaleur.

Bénéfices environnementaux

  • Jusqu’à 90% de réduction de NOx
  • Jusqu’à 45% de réduction de CO2
  • Jusqu’à 40% d’économie de combustibles
ossicombustione fibra di vetro

Oxy-Boosting pour la fusion du verre

Vous cherchez à augmenter la productivité de votre four ?
Vous cherchez à maintenir votre production en cas de dégradation de vos régénérateurs ?

La reconstruction d’un four a lieu tous les 8 à 15 ans. Quelques mois ou 1 ou 2 ans avant, les verriers peuvent faire face au colmatage des régénérateurs de leur four, entraînant une réduction significative de la productivité. Booster la fusion du verre avec de l’oxygène est le meilleur moyen d'augmenter ou de maintenir la productivité. Il existe alors 3 solutions:

  • Enrichissement de l'air avec de l’oxygène pour continuer à utiliser les brûleurs à air tout en augmentant la concentration en oxygène dans l'air de combustion (typiquement jusqu'à 24%).
  • L’oxy-boosting en injectant de l'oxygène pur à travers une ou plusieurs lances insérées dans ou à proximité des brûleurs à air.
  • L’ajout de brûleurs oxy-combustibles lorsqu'un four à verre a besoin, temporairement ou en continu, d'un transfert de chaleur plus élevé. 

Bénéfices opérationnels

  • Jusqu'à 10 % d’augmentation de la productivité.
  • Extension de la durée de vie du four

Gaz, équipements et services pour l'oxy-combustion et l'oxy-boosting

oxyboosting

De la fourniture d’oxygène à l'expertise et l’optimisation du procédé, vous bénéficierez d'équipements et de services liés à nos technologies de fusion de verre oxy-combustibles. Ils sont adaptés à tous les types de verre, y compris la fibre de verre, la fibre de renfort, le verre d'éclairage et d'autres verres techniques.

  • Fourniture d’oxygène sous forme liquide ou produit sur site.
  • Équipements de combustion 

Le FLAMOXAL-B est un système de contrôle automatisé pour surveiller les brûleurs oxy-combustibles et leurs systèmes d'alimentation.

Brûleurs brevetés :
•Le BRÛLEUR STANDARD POUR LA FUSION est un brûleur oxy-combustible non refroidi à l’eau spécialement conçu pour les fours de fusion en continu. Il convient à la plupart des types de verre.
•Le BRÛLEUR FC POUR LA FUSION dans lequel le combustible et l'oxygène sont mélangés à l'extérieur du bloc brûleur. Ils sont ensuite introduits dans le four par des injecteurs produisant une flamme extrêmement lumineuse jusqu'à trois fois plus large que les brûleurs oxy-combustibles conventionnels.
•Le BRÛLEUR VM POUR LA FUSION génère une quantité d’ énergie variable et il est particulièrement approprié aux fours étroits.

  • Expertise

À partir de votre cahier des charges, nos experts définissent la meilleure technologie de combustion pour votre four. Ils vous accompagnent à chaque étape de votre projet :
- de l'audit de votre procédé de fusion actuel avec l'analyse des effluents gazeux et le bilan thermique et massique avec notre logiciel AIRLOG,
- lors des études préliminaires et détaillées de votre nouvelle solution,
- et lors de l’installation et la mise en service des équipements.

Industria del vetro (Air Liquide)

Oxy-formage pour le verre

Vous recherchez à améliorer la qualité de vos articles en verre ? Vous recherchez à sécuriser le transfert des articles en verre vers l’étape de polissage ? Vous recherchez un procédé plus respectueux de l'environnement ?

La lubrification des tapis de transfert des machines de type IS peut être obtenue par le dépôt d'un film de carbone issu de la décomposition thermique d'un hydrocarbure. La méthode de lubrification automatisée donne une excellente qualité de surface aux articles en verre, préserve la qualité de l'atmosphère sur le lieu de travail et réduit les risques et la tâche laborieuse de la lubrification manuelle avec de la graisse.

Air Liquide propose des équipements pour l'alimentation et la décomposition de l'hydrocarbure au plus près de la surface à lubrifier ainsi que des hydrocarbures susceptibles de générer ce gisement de carbone.
La solution ALBLACK, conçue et adaptée à vos besoins spécifiques et basée sur notre technologie révolutionnaire, utilise de l'oxygène pur, de l'acétylène et du gaz naturel. C’est un système de lubrification automatique. La lubrification est réalisée par le dépôt d'une fine couche de carbone produite par le craquage de l'acétylène dans une flamme à haute température d'un brûleur oxy-combustible.

  • Améliorer la qualité: La fine couche de carbone de 10 à 100 microns, qui brûle immédiatement, ne laisse aucun résidu.
  • Sécuriser le transfert des articles en verre vers l’étape de polissage: La couche de noir de carbone empêche l'article en verre de tomber lorsqu'il passe vers la phase de finition. Cela réduit les taux de rejet jusqu'à 2% à 3%.
  • Procédé plus respectueux de l'environnement
Rebrûlage et Polissage des surfaces des articles en verre

Oxy-finition pour le verre

Vous cherchez à améliorer la qualité de votre verre ? Vous cherchez à améliorer votre productivité avec un procédé plus respectueux de l'environnement ?

Après le formage, le verre peut être travaillé à travers des opérations de finition telles que la découpe, la fusion des bords ou le polissage.
L'oxy-combustion est une technologie de pointe pour remplacer l’utilisation de poudre abrasive ou d'acides pour le polissage. Il s'agit d'une technologie éprouvée pour réduire jusqu’à 80% de la consommation de combustibles tout en nécessitant moins de préchauffage et un temps de traitement plus court.

Des brûleurs peuvent être installés sur votre ligne de production si vous souhaitez éviter toute déformation lors du préchauffage de votre article. Les technologies de polissage d'Air Liquide éliminent les défauts de surface et améliorent les rendements de production.

  • Bénéfices environnementaux

Pas d'utilisation de liquides dangereux ni de traitement des déchets

  • Bénéfices opérationnels

Élimination des défauts lors de la mise en forme avec élimination des marques et des arêtes vives Ajout de brillance, transparence, luminosité
Aucun bruit
Taux de production plus élevé : moins de défauts sur vos articles
Solution flexible : adaptable à différentes formes et tailles de vos articles Transformation de contenants en verre ordinaire en produits finis de prestige

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