Pourquoi l'oxycombustion ?
Les solutions d'Air Liquide pour le recyclage de l'acier
Fours à arc électrique
La filière électrique de recyclage des ferrailles complète la filière intégrée qui convertit le minerai de fer en acier. Les nouvelles technologies d’injection d’oxygène ont continuellement permis d’augmenter l’efficacité des opérations des fours à arc avec toujours plus de productivité et moins d’énergie électrique.
Les technologies d'oxycombustion
Air Liquide propose plusieurs technologies utilisant de l’oxygène :
- Lance d’injection d’oxygène à l’interface entre le métal et le laitier moussant formé par la pulvérisation simultanée de charbon. L’arc a un meilleur rendement et consomme beaucoup moins d’énergie électrique.
- Lance d'injection d’oxygène pour brûler le monoxyde de carbone (CO) formé par la combustion des matières organiques contenues dans les ferrailles et le charbon (post combustion). L’énergie thermique délivrée à la charge baisse d’autant la consommation électrique.
- Brûleur oxy-combustible pour transférer à la charge une puissance calorifique en plus de celle fournie par l’arc électrique. L’effondrement des ferrailles est plus rapide, limitant les risques de casse d’électrodes. La phase de laitier moussant démarre plus tôt pour obtenir au plus vite le meilleur rendement de l’arc.
- Lance d’injection oxygène supersonique positionnée dans la flamme d’un brûleur oxy-combustible pour une meilleure homogénéité d’injection et une amélioration du rendement énergétique global avec moins d’entrées d’air.
Préchauffage de poches
Si le préchauffage de poches pour le transport de métal liquide se fait généralement par combustion à l’air, cette solution ne permet pas d’atteindre ni de contrôler des températures supérieures à 1000°C et demande beaucoup de combustible. La technologie d’Air Liquide repose sur une combustion à l’oxygène qui favorise le transfert radiatif de chaleur et permet de maintenir des températures élevées. Elle assure la protection des revêtements réfractaires à l’intérieur des poches en minimisant les dommages que provoquent les chocs thermiques.
Par rapport à la combustion l’air, la technologie d’oxycombustion d’Air Liquide :
- Préchauffe les poches quatre fois plus rapidement ;
- Porte à des températures plus élevées ;
- Améliore la qualité du métal fondu en éliminant les oxydes accumulés sur les réfractaires.
L'offre Air Liquide
Fourniture d’oxygène bas carbone
- Livré sur site sous forme liquide ECO ORIGIN™ produit à partir de 100 % d’énergie renouvelable;
- Produit sur site sous forme gazeuse, en évitant les émissions de CO₂ liées à la liquéfaction de l’air et au transport sous forme liquide.
Équipements de mise en œuvre de l’oxygène
- Brûleurs oxy-combustibles ;
- Systèmes de lances d’injection d’oxygène ;
- Armoires de contrôle des fluides pour l’alimentation des brûleurs et des lances.
Expertise process et sécurité
L’accompagnement d’experts constitue un élément à part entière de l’offre d’Air Liquide.
- Définition des besoins en oxycombustion ;
- Analyse préliminaire de risque ;
- Installation et démarrage des équipements de combustion ;
- Audits ponctuels ou récurrents pour le suivi du procédé ;
- Formations sur la sécurité de mise en œuvre des gaz.
WEBINAIRE
Les défis de la transition énergétique dans l’industrie métallurgique: le rôle clé de l'oxygène
Enrichir en oxygène de l’air de combustion ou utiliser de l’oxygène pur sont deux leviers incontournables de la transition énergétique. Le saviez-vous ?
Découvrez dans ce webinaire comment l’oxygène contribue à réduire le besoin en combustible fossile et les émissions atmosphériques qui résultent de leur utilisation avec de l’air.